弯头弯管的制作过程抢先报道

弯头弯管的制作过程抢先报道
　　弯头弯管的制作过程如下：焊接弯头是用钢板作为原材料的，首先把钢板按要求裁成料后，经模压成型，也是通过冲模冲压冲成圆形，用两个相同再拼合、焊接、整形等等，由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤，由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头弯管比推制弯头弯管多了两道工序：一是探伤，一是热处理，其他程序与弯头的制作过程--推制弯头弯管相同，请参照冲压弯头弯管生产过程。 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
　　鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。
　　锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
　　滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
　　滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
　　弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。
　　冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。