供应PPR20-75供水管材生产线

该生产线用来制造PP-R冷热水管具有md、卫生：耐热，保温性好，管道熔接工艺简单方便，并可再回收利用等优点。

产品特点：

该生产线由采用德国{zx1}技术制造，采用{gx}挤出机、配以高扭力减速箱、新型开槽机筒、LTM{gx}螺杆、挤出量大、物料熔温低、真正实现低温塑化。机头模具为螺旋分流式机头或篮式机头，可配静态混炼系统，内部压力分布更均匀。真空定径箱为两段式，完善的水温、水位以及流量控制，确保生产出高质量的管材。生产线稍作变化，配不同模具、螺杆及附属设备，可生产PE、ABS、PERT、REX-B管以及两种不同材料的塑料复合管。

同时根据PPR、PPB独特的加工性能设计制造的{gx}挤出机，配以进口减速箱、新型开槽机筒、BM螺杆，挤出量大，物料熔温低，节能效果显著。

螺旋分流式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内壁压力分布更均匀。

特殊设计的真空定径和冷却系统，水槽不锈钢板制作，采用多段式水模冷却，确保高速生产厚壁管及大口径管的要求。

配置gd，智能化程度高。

1)挤出机： 公司根据PPR、PPB独特的加工性能设计制造的{gx}挤出机， 配以硬齿面减速箱，新型开槽机筒，,BM螺杆，挤出量大，物料熔温低，节能效果显著。

2)机头模具：螺旋分流式机头，可配静态混炼系统，料层比此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内部压力分布更均匀。

3)定径冷却：特殊设计的真空定径和冷却系统，水槽不锈钢板制作，yb锈蚀，采用多段式水模冷却  确保高速生产厚壁管及大口径管的要求。 

4)配置gd：挤出机的减速箱，直流调速器，变频调速，可编程控制器，触摸屏，电控系统，喷码机等均采用进口mp产品。

生产流程：

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→无屑切割机→管材对方架→成品检测包装

                       PP-R管材重量表