顺喷脉冲 布袋除尘器

顺喷脉冲布袋除尘器
　　顺喷脉冲袋除尘器采用顺喷顺流设计，即气流由除尘器上部箱体进入，从下部箱体的净气联箱排出。其流动方向与脉冲喷吹的方向以及清灰后粉尘落人灰斗的方向一致，而且净化后的空气不经过引射喉管，大大降低了除尘器阻力，减少了风机负载，节省动力消耗，有利于粉尘沉降。
　　LSB-I 型脉冲袋式除尘器系高压顺喷脉冲袋式除尘器(喷吹压力为490～686kPa)；LSB-I/A 型系低压顺喷脉冲袋式除尘器(喷吹压力为196～294 kPa)。
　　LSB 型除尘器采用钢板翻边组合式装配结构，便于运输与组装；文氏管半卧入多孔板下，便于检修和更换布袋；采用弹簧骨架，使布袋不易磨损，有助于清灰。该除尘器可用于工矿除尘工程含尘气体的净化。
　　(1) 构造及工作原理
　　① 陈尘器的构造及工作原理。LSB型顺喷袋式除尘器构造图见图。顺喷袋式除尘器的工作原理是含尘气体由中箱体上部进入除尘器后，由下而上流动，经布袋过滤后，粉尘被滞留在滤袋外，净化后的空气由布袋下口的净气联箱汇集后从出风口排出。当滤袋表面的粉尘增加使除尘器阻力增大时，为使设备阻力维持在限定范围内(0.6～1.2kPa)，由控制仪发出指令，顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气从喷吹管各孔对准文氏管，以接近音速喷出一次气流，并诱导数倍于该气流的二次气流一起喷入布袋，造成布袋瞬间急剧膨胀，从而使附在布袋上的粉尘脱离布袋，通过净气联箱之间的除尘器落入灰斗，然后由排灰阀排出。
　　② 喷吹系统的构造及工作原理。 LSB-I 型高压顺喷脉冲袋式除尘器的喷吹系统构造及工作原理同普遍型脉冲布袋除尘器。
除尘器选型需要考虑的因素
　　1、处理风量（Q）
　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
　　根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
　　2、使用温度
　　对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，{dy}是滤料的{zg}承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其{zg}使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
　　3、入口含尘浓度
　　即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
　　对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
　　⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
　　⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
　　⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
　　⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
　　⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

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