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丝网制版是由不锈钢织成不同网目大小的网纱及涂在网纱上的乳胶装在网框架组成。它的主要制作流程分为七个步骤。
一、丝网的选择
目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
网框的选择
按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。 ·
二、拉网
一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可;如要求较高，则可采用zh一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的丝网制版拉制。其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之丝网制版。
三、洗网
印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网(如脱膜水、稀释剂、洗洁精等)，洗网完成后，将丝网制版放到烘干机烘干备用。
四、涂布
所需物品：感光胶、上浆器(刮斗)、架网台。 市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。
操作步骤：把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将丝网制版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。(注：适量) ·利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面(丝网的凸面)，后涂油墨面(丝网的凹面)，一般每边涂布三遍。 ·然后将网干燥，此过程为第一次。(注：线路、字符网印需进行二次涂布) ·如果要求厚丝网制版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30-40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面(凸面)要比油墨面(凹面)多涂2-3次，此次操作为第二次涂布。(注：此次涂布只在丝网的接触面进行)
用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。(注：脱落感光胶) 注意：涂胶工艺十分重要，丝网制版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。
干燥 丝印感光胶涂刷完后，先静置1-2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。 注意：丝网一定要烘干，否则会影响丝网制版的坚固性。
五、曝光
步骤： ·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。(注：特别是线路、字符) ·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。 注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题;而曝光时间过长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
六、显影
从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水(温冷水20-30℃)湿润丝网两面，大约湿润30-60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30-40℃烘箱中烘干。 步骤： ·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至wq清晰; ·在灯光下对照，看是否wq清晰，制版是否成功，不好则重做; ·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。
七、检查待用 丝网烘干后，再仔细检查所制丝网制版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用;如有不合要求，立即进行修补或重新制作。