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珠光油墨的注意事项与处理方式

作者:东莞市宝丽安防伪科技有限公司 来源:dgbla 发布时间:2018-05-08 浏览:210

1、承印物
承印物表面应该尽量光滑,平坦以使以使颜料摆放取向更佳。由于胶印中油墨层相对很薄,这对取得志向珠光效果极为重要。
2、颜料颗粒较大
易堵塞网版,若发现堵网、起泡现象,要当即停机,用醇水彻底清洗洁净。
3、单调速度的控制
胶印珠光油墨的印刷墨层比较厚,油墨的单调速度较一般胶印油墨慢,此时不可用添加单调剂的方法调整,而是需求控制纸张和印刷环境的温度、湿度。环境温度应当控制在25±3℃,相对湿度控制在55%左右为{zj0},切不可加速、加热的高温急剧单调。
4、尽量不选用网目调印刷
珠光颜料需求有序地摆放之后,才华使印刷品抵达满意的珠光效果。网目调印刷不利于颜料的有序摆放,相对来说珠光油墨比较合适实地色块的印刷。
5、油墨量的控制
珠光颜料颗粒粗还会导致油墨用量比较大,颗粒太粗,珠光颜料就会在油墨中留有残渣,比较难以分别,会导致油墨的浪费。在运用珠光油墨时,要保证在保质期内运用,且运用时一定要搅拌均匀。
6、水墨平衡
由于胶印珠光油墨比较稀软,在印刷过程中简略发作乳化,所以在不脏版的情况下,把给水量控制到最小,润版液的pH值调整到5左右比较合适。
7、控制异味
有些产品(比如烟包)对包装的气味要求较严峻。虽然珠光颜料本身的气味不大,但假定珠光油墨调整欠好,简略导致产品所发作的异味较大。经过对油墨和印刷设备进行改善,可以有用防止此间题。
此外,印刷品堆积时不要重压,单调后也尽量不要堆积堆叠太多,防止珠光颜料颗粒被压破,影响珠光效果。为了前进墨层表面耐磨性、耐温性、隔气性并坚持其光泽性,表面可涂布罩光漆或贴保护膜。
印刷粘脏恰当喷粉,并控制恰当的堆叠高度;前进印刷机速,削减干版时间;削减削刀与压力辊距离。
珠光效果差或无珠光效果首要检查版的网点是否堵塞,或需清洗网点。版的网点是否太浅,达不到所要求的效果,检查珠光墨的粘度是否与车速协作恰当,检查刮刀的角度是否太大或压力过高,检查刮刀于压力辊的距离太长出现干版现象。
有珠光效果但无光泽稀释剂蒸腾速度过快,应配用慢干稀释剂,削减烘箱温度,或冷风.一同加速印刷速度,添加油墨的粘度。
印品复合后剥力强度差正确选用珠光墨的用途,断定表印或里印。选择好适用的胶水和稀释剂。控制复合时的上胶量、温度、张力等。把握好薄膜的电晕处理情况。如自行制作的珠光墨应选择恰当的减弱剂与复合胶水相适应。胶印珠光油墨需求的印刷技术较高,在印刷过程中每一个环节的纤细忽略都可能影响珠光效果,再加上本身油墨中的颜料颗粒较粗,胶印的时分要协作先进的印刷技术才华抵达预期的效果。

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