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选用要素机床设计一般都以满足机床{zd0}切削力为{dy}要素，同时要考虑{zg}切削速度、{zd0}切削扭距、主轴旋转精度、机床结构需求、加工材质、切削条件等因素，选择时要综合考虑。
如果主轴设计计算不熟练，可以从主轴样本上的刀具拉紧力来粗略推算，保证主轴能承受{zd0}切削力，一般刀具拉紧力大于主轴承受{zd0}的轴向切削力二倍左右。
加工时常用{zg}转速不高于样本上提供的{zg}转速的80%。
1、拉钉型式选用：钢球拉紧装置一般在转速在6000转以下的主轴选用，切削力不大的也可选用；高速主轴8000rpm以上的、强力切削的要选用四爪拉紧装置。
2、主轴冷却选用：轴径小于70mm、{zg}转速8000rpm（不连续运转）可以不选用，高精度加工中心机床必需选用。冷却的选用定义应建立于精度的考量，而尽量不要建立于损坏考量。
3、中喷功能选用：加工铝合金、钛合金、不锈钢材料的机床建议选用，加工小孔、深孔的机床要选用。
4、气幕保护功能选用：一般都应选用，特别是加工石墨材料、塑料材料、铝合金材料的机床应选用，选用该功能的机床压缩空气必需干燥，否则会使主轴内部生锈
5、松刀反扣功能选用：该功能能保护主轴轴承受松刀力的冲击降低，延长轴承使用寿命。
同样锥孔规格的主轴，外径大的主轴往往配置了大钢珠或大陶珠的轴承，刚性高、切削平稳、能承受大的切削力，一般在大功率、强力切削的机床上选用。
选购{zh0}让供应商同时提供传动另部件和基本安装尺寸要求，实现成套供应，避免差错。