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自动化生产线主动化制作体系（AMS）是指在较少的人工直接或直接干涉下，将原资料加工成零件或将零件组装成商品，在加工进程中完结办理进程和技术进程主动化。办理进程包含商品的优化规划；程序的编制及技术的生成；设备的安排及和谐；资料的方案与分配；环境的监控等。技术进程包含工件的装卸、贮存和运送；刀具的安装、调整、运送和替换；工件的切削加工、排屑、清洁和丈量；切屑的运送、切削液的净化处置等，主动化是指将手工操作减至{zd1},仍至最终彻底撤销。
自动化生产线主动化制作体系包含刚性制作和柔性制作，“刚性”的意义是指该出产线只能出产某种或出产技术附近的某类商品，体现为出产商品的单一性。刚性制作包含组合机床、专用机床、刚性主动化出产线等。“柔性”是指出产安排形式和出产商品及技术的多样性和可变性，可具体体现为机床的柔性、商品的柔性、加工的柔性、批量的柔性等。柔性制作包含柔性制作单元（FMC）、柔性制作体系（FMS）、柔性制作线（FML）、柔性安装线（FAL）、计算机集成制作体系（CIMS）等。
刚性主动化出产线是多工位出产进程，用工件运送体系将各种主动化加工设备和辅佐设备按必定的次序连接起来，在控制体系的作用下完结单个零件加工的杂乱大体系。在刚性主动线上，组装流水线,喷漆流水线,成型硫化炉,被加工零件以必定的出产节拍，次序经过各个作业方位，主动完结零件预订的悉数加工进程和有些检测进程。因而，与刚性主动化单机比较，它的布局杂乱，使命完结的工序多，所以出产功率也很高，是少种类、大量出产必不可少的加工配备。除此之外，刚性主动出产线还具有能够有用缩短出产周期，撤销半成品的中心库存，缩短物料流程，削减出产面积，改进劳动条件，便于办理等长处。它的首要缺陷是出资大，体系调整周期长，替换商品不方便。为了xc这些缺陷，大家开展了组合机床主动线，能够大幅度缩短建线周期，替换商品后只需替换机床的某些部件即可（例如可替换主轴箱），大大缩短了体系的调整时刻，降低了出产成本，并能收到较好的运用作用和经济作用。组合机床主动线首要用于箱体类零件和其他类型非回转体的钻、扩、铰、镗、攻螺纹和铣削等工序的加工。刚性主动化出产线当前正在向刚柔联系的方向开展。