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浆液循环泵介绍：
浆液循环泵是FGD脱硫系统中重要的组成部分，它的运行状况直接影响着整个系统正常与否。同时浆液循环泵又是耗能大户，一台全年不间断运行的500kw浆液泵每年耗电量高达四百多度；在长时间的运行过程中，叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏、渐渐的叶片会磨薄，形成凹坑（腐蚀）、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏，最终导致叶轮报废，最终导致叶轮报废，同时还会严重降低泵的工作效率。以500kw的为例，每年将多耗电30万度以上。
泵叶轮磨损原因分析：
吸收塔浆液中含有大量氯离子，而泵的叶轮大都是金属叶轮，这对叶轮的化学腐蚀起了强烈的作用。再加上物理磨损，大大减缓了叶轮的使用寿命。我们采用均垚科技高分子耐磨陶瓷材料修复的叶轮，在叶轮表面形成了厚厚的陶瓷隔离层，有效地抑制了化学腐蚀和物理磨损。由于浆液泵所处的工况极其恶劣，长期经受着石灰浆液的冲击磨损，一般运行一到两年叶轮就需要更换。叶轮的材料一般都是双相不锈钢，其造价昂贵，常规更换方式费用高，周期长，严重影响整个系统的正常运行。均垚科技高分子耐磨陶瓷材料，利用先进的技术来完善泵及防腐耐磨件修复工艺，为损坏的叶轮、护板、泵壳体进行防腐修复处理提供了wm的解决方案，可延长设备的使用寿命，缩短维修周期，节约维修和运行成本，在实践中取得了{jj0}的效果。
浆液循环泵的修复方法：
由于脱硫浆液循环泵所处的工况极其恶劣，长期经受着石灰浆液的冲击磨损，一般运行一到两年的时间叶轮就需要更换。其所用的材料一般都是双相不锈钢，常规更换方式费用高，周期长，严重影响企业的安全连续生产。均垚科技高分子耐磨陶瓷材料，利用先进的技术来完善泵及防腐耐磨件修复工艺，为损坏的叶轮、护板、泵壳体进行防腐修复处理提供了wm的解决方案，可延长设备的使用寿命，缩短维修周期，节约维修和运行成本，在实践中取得了{jj0}的效果。