我们知道石墨与铜相比具有许多优点,如处理速度,高速研磨速度比铜快3倍,高速研磨抛光速度比铜快5倍,机械加工性好,可实现复杂的几何建模,重量轻,小于铜1/4,电极易于保持;可减少单电极数量,可捆绑在组合电极中,具有良好的热稳定性,无变形,无加工毛刺等优势。石墨有这么多特性,但是在电解时出现的掉渣问题难道是石墨的一个弊端吗?实际上,电解石墨需要使用高纯度的石墨材料。结渣是由含有大量粘合剂的石墨杂质引起的。粘合剂与溶液反应,失去了粘合剂的作用。此外,一些生产出来的石墨棒非常软,因为在这个过程中压力不足。
当粘合剂遇到溶解液后发生变化,很松软的石墨棒当然就会掉渣或者熔化在溶解液里面。然而,石墨具有耐酸、耐碱的特性,在很长一段时间内不会失去熔渣并溶解在溶液中。因此,有必要采用高纯石墨电极棒、高纯石墨电极棒经过多次高温焙烧和浸渍、2000℃长时间的高温焙烧,使部分粘结剂挥发,从而达到高纯石墨的目的,大大提高石墨的性能。
当石墨中含有其他物质时,会导致石墨性能的降低和降低,使含粘结剂的石墨电极棒分散在溶液中,所以掉渣是非常正常的。石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量,而石墨电极则使用几乎相同的预留量,这减少了CAD/CAM和机器加工的次数,单是这个原因,就足以在很大程度上提高模具型的精度。
石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小,因此,部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外,有些特殊形状的电极无法用铜制造,但石墨则较容易成型,而且铜电极较重,不适合加工大电极,这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。石墨电极较容易加工,且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨,其加工速度较其它金属加工快2~3倍且不需要额外的人工处理,而铜电极则需要人手挫磨。同样,如果采用高速石墨加工中心制造电极,速度会更快,效率也更高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间,石墨较铜电极快67%,在一般情况下的放电加工中,采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来,加工时间大幅减少,同时也减少了制造成本。 http://www.shimodianji88.com/