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作为工程师，我们运用我们的技能，知识和经验来生产Z佳外观和Z的零件。我们对我们生产的产品感到非常自豪，我们希望其他人看到成品的骄傲。但是当我们没有得到我们想要的结果时，我们该怎么办?在尺寸上，零件符合蓝图规格，但表面光洁度和整体外观不太理想?当发生这种情况时，我们需要回到基础并确保我们使用我们知道的Z佳加工方法。
我们需要看看工件夹具之类的东西，确保它是坚固的，并且它不会在加工过程中促进谐波问题或振动。我们需要确保我们不会使用不必要的长工具，这些工具可以轻易转向或增加喋喋不休的机会。在高速工艺中，我们需要确保使用质量平衡的工具，该工具已根据所使用的编程RPM进行评级。但如果上面提到的所有事情都很好，我们该怎么办?
考虑以下选项：
1.控制芯片：芯片疏散是产生良好表面光洁度的关键因素。控制芯片可能是您应该考虑的第一件事。如果生产的切屑在加工过程中与工件接触，或者如果您正在重新切削切屑，则很可能会以负面的方式影响您的表面光洁度。考虑改变你正在使用的断屑器风格的可能性，以帮助分解芯片以便更好地控制。
虽然使用空气和冷却液都是控制排屑的好选择，但要注意冷却液。在断续切割时应避免使用冷却液。切削刃的热裂纹会发生...由于间歇加热和切削刃的快速冷却......并且会导致刀片过早失效，或者至少会开始影响您的表面光洁度，因为过度应力的切削刃和失败。
2.提高速度：使用硬质合金刀具时尤其如此。提高速度将确保材料与刀尖接触的时间更短......因此减少了刀具上的边缘堆积，这可能导致表面光洁度差。增加切削刀具的前角也有助于减少和控制边缘堆积。
3.使用正确的刀尖半径：更大的刀尖半径将能够适应更快的速度。插入件能够以每转约TNR的一半进给，并且仍然产生良好的结果。如果超过此TNR与IPR比率，该工具将创造更多“线状”表面光洁度，而不是您想要的光泽光滑表面。因此，TNR越大，它可以容纳的进给速度越快，并且仍然产生期望的结果。然而，使用非常大的TNR可以产生颤振 - 减少切割压力 - 所以要小心并考虑切割材料所需的速度 - 使用符合您需求的TNR工具。
还值得一提的是，使用更大的刀尖半径意味着您必须为完成通过留下更多材料。为确保工具正常运行，您必须将TNR 等于或大于 TNR，以便完成工具的移除。
如果您在拐角处遇到喋喋不休，那么您可能想尝试更小的TNR。始终使用小于您正在切割的角半径的TNR - 这样您就可以“形成”所需的半径 - 尤其是在精加工工具上。这将有助于降低切割压力并颤振。
铣削时，尝试使用外圆角或球形立铣刀代替平面立铣刀。具有圆角半径的东西将使您在尖角处获得更高的光洁度，并且肯定有助于延长刀具寿命。
4.尝试刮水器插入：尽可能。刮水器插入件具有与刀尖半径相邻的小平坦区域。当工具沿着工件进给时，这个平面实际上“擦拭”了光洁度，并且有助于更快进给率可能遇到的线状光洁度 - 这允许使用更小的TNR来帮助控制颤振。
5.增加刀具的导程角度。较高的铅角和正倾斜刀片比具有较浅切削角的刀具产生更好的表面光洁度。例如：具有45°切割角度的面铣刀将产生比具有90°切削角度的面铣刀更好的表面光洁度。
6.停留和暂停：每次工具在与零件表面接触时停止移动时，都会留下痕迹。必要时更改过程，但要尽力确保在切割过程中刀具不停止或犹豫不决。