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1、承印物
承印物表面应该尽量光滑，平坦以使以使颜料摆放取向更佳。由于胶印中油墨层相对很薄，这对取得志向珠光效果极为重要。
2、颜料颗粒较大
易堵塞网版，若发现堵网、起泡现象，要当即停机，用醇水彻底清洗洁净。
3、单调速度的控制
胶印珠光油墨的印刷墨层比较厚，油墨的单调速度较一般胶印油墨慢，此时不可用添加单调剂的方法调整，而是需求控制纸张和印刷环境的温度、湿度。环境温度应当控制在25±3℃，相对湿度控制在55%左右为{zj0}，切不可加速、加热的高温急剧单调。
4、尽量不选用网目调印刷
珠光颜料需求有序地摆放之后，才华使印刷品抵达满意的珠光效果。网目调印刷不利于颜料的有序摆放，相对来说珠光油墨比较合适实地色块的印刷。
5、油墨量的控制
珠光颜料颗粒粗还会导致油墨用量比较大，颗粒太粗，珠光颜料就会在油墨中留有残渣，比较难以分别，会导致油墨的浪费。在运用珠光油墨时，要保证在保质期内运用，且运用时一定要搅拌均匀。
6、水墨平衡
由于胶印珠光油墨比较稀软，在印刷过程中简略发作乳化，所以在不脏版的情况下，把给水量控制到最小，润版液的pH值调整到5左右比较合适。
7、控制异味
有些产品（比如烟包）对包装的气味要求较严峻。虽然珠光颜料本身的气味不大，但假定珠光油墨调整欠好，简略导致产品所发作的异味较大。经过对油墨和印刷设备进行改善，可以有用防止此间题。
此外，印刷品堆积时不要重压，单调后也尽量不要堆积堆叠太多，防止珠光颜料颗粒被压破，影响珠光效果。为了前进墨层表面耐磨性、耐温性、隔气性并坚持其光泽性，表面可涂布罩光漆或贴保护膜。
印刷粘脏恰当喷粉，并控制恰当的堆叠高度；前进印刷机速，削减干版时间；削减削刀与压力辊距离。
珠光效果差或无珠光效果首要检查版的网点是否堵塞，或需清洗网点。版的网点是否太浅，达不到所要求的效果，检查珠光墨的粘度是否与车速协作恰当，检查刮刀的角度是否太大或压力过高，检查刮刀于压力辊的距离太长出现干版现象。
有珠光效果但无光泽稀释剂蒸腾速度过快，应配用慢干稀释剂,削减烘箱温度，或冷风.一同加速印刷速度，添加油墨的粘度。
印品复合后剥力强度差正确选用珠光墨的用途，断定表印或里印。选择好适用的胶水和稀释剂。控制复合时的上胶量、温度、张力等。把握好薄膜的电晕处理情况。如自行制作的珠光墨应选择恰当的减弱剂与复合胶水相适应。胶印珠光油墨需求的印刷技术较高，在印刷过程中每一个环节的纤细忽略都可能影响珠光效果，再加上本身油墨中的颜料颗粒较粗，胶印的时分要协作先进的印刷技术才华抵达预期的效果。