【企业动态】“三个突出”筑牢安全防控网

一季度以来，我厂通过突出强化安全培训、加强隐患排查、紧盯现场管理，密织安全生产防控网，全力提升全员素质，实现了安全生产零事故。

安全培训不断线。厂部坚持采取定期培训、专项培训和特色培训相结合的方式不断创新职工安全培训形式，形成了安全培训有目标、有计划、有措施、有落实的“一条龙”模式。通过理论授课、现场演练、知识竞赛和案例剖析相结合增强培训的直观性、趣味性和针对性，使培训效果得到显著提高。3月份针对个别新员工对空气呼吸器等消气防器材使用不规范的情况，消防保卫队专门制作了《空气呼吸器佩戴步骤检查表》，以图表和真人视频演示的形式方便员工学习。同时还在气化厂微信平台上增加了“化工课堂”、“娄凡说安全”等栏目，对国内外化工、安全知识使用动态图片或视频进行展示，极大地提高了青年员工的阅读兴趣。

隐患排查不落空。结合自身实际，厂部修订下发了《义马气化厂安全生产事故管理及责任追究制度》、《义马气化厂领导干部下现场管理办法》和《义马气化厂环境安全考核办法》等管理规定，进一步加强干部作风建设，加大对管理人员下现场查隐患的督促力度和对事故相关责任人的处理力度。重点对安全管理薄弱环节、薄弱时间和薄弱地点进行监管，做到隐患排查“横向到边、纵向到底”。由机动部、安环部和生产部等专业部室牵头组织开展防雷接地系统、可燃有毒气体报警等专业系统隐患排查，提前开展夏季“三防”专项检查，共查出各类问题139项进行整改。通过专业安全检查和日常小分队检查相结合，形成一加一的“双保险”。

现场管理不停滞。持续推进安全全员管理的理念，不断完善责任落实，夯实现场管理，为实现全年安全生产拧紧“安全阀”。充分发挥群监员、女工协管员的作用，于4月1日再次启动“今日我值岗”活动，通过发动部室管理人员与群监员每天以值班的形式，轮流到现场深入查“三违”、查票证、查隐患，较好地弥补了专业安全从业人员不足的局限。通过每月在全厂范围内开展一次“现场管理提升大检查”，强化现场隐患整改和定制化管理，使“零泄漏工厂”创建成果得到进一步深化。在工艺班组中推行“全员设备”管理，对所有设备进行过程控制和动态达标管理，对每台设备的维护保养和岗位巡检做到班班有检查、有记录，力争使设备达标率达到100%。

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