有两
罐与液氨槽车罐之间用液相管和气相管相连,通常情况下,管重打列,液氢
自行停止,时如果对液车加压,并使压力足以克
图3629液氨喻送流程
一气体管道
液体管道
/将贮氨气相空间的氨气抽到槽车罐气相空间,使精车内压力增加,贮氢内压
后,促使液氨从槽车罐通过液相罐流入贮氨罐。在压缩过程中,液氨气体温度升高,使槽车
静厘力在增高,加速液氨流人贮氨罐
2余气回凝
帝状气回凝液化工艺与液氨输送的工艺相反。当槽车罐内液氨卸完,仅剩有残余液氨时
化占据整个空间。此时卸氨,从贮氨罐压缩来的氨气也充满槽车罐并使其具有一定压力
了充分利用这部分氨气,通常在卸氨过程结束时,将氨压机的四通阀反向,在不改变氨压
向的情况下,再把槽车罐内的氨气抽到贮氨罐液相之中,使被压缩的过程复气回凝液化
3630
)氨压婚机组的结构
在供氨系统中,氨压缩机同电动机、氨液分离器及四通阀、过滤器、连接管、机座等构成氨
(见图3631),起到抽出、压缩氨气,输送液氨的作用
于脱硫系统的氨压缩机是立式、单作用式压缩机,既可用于液氨的输送,也可用于可燃液
百的气的输送。具备输送液氨和残余氨气回凝液化两种功能。该压缩机能压缩可燃或有毒气体
汽气体压缩室与曲轴室及大气相隔离,工作时安全可靠,对大气没有污染
复压缩机主要由机体、曲轴室、缸盖、曲轴、连杆、十字头—活塞推杆总成、活塞密封组
成压机附件等组成
压机不允许液体进人,即使很少量液体也会严重破坏运转。这主要依靠氨液分离器发挥保
当氨液累积到一定量时,分离器的控制开关自动打开,并切断电源,使氨压机得到保
压机的正常运行是十分重要的。
气脱硫与脱硝系统中,氨是作为脱硫剂和脱硝剂供入的。供氨系统的设备当然不止上述
图3630余气固液化程
一分气体,一气体管道(从中胜去气使新余液体发
碳体管证(在氨气重新冲凝时关用),4一液氨
组
充斥
控开关3-四通阀,4一止回阀:5一进气压力表
8一机油压力表;9一过滤器;10一泄流阀;11-底座:12一电机
的两种主要设备,还应包括氨发器、氨缓冲和稀释器,以及喷氨装置(格或喷枪而
这些设备大多比较简单,很容易针对性设计或选用。这里不一一列述
附带说明一点,有时为了避免使用液氨,也可以采用尿索,但要求现场加设尿素溶解和时
设备。尿素易溶于水,也易于热解
水解产物氨基甲酸铵很容易分解生成碳酸铵和碳酸氢铵。随着温度升高至130℃以上,最终分
成NH2、CO2和H2O
第五节
搅拌
搅拌的主要作用是使互不相溶的液体混合均匀,制成均匀混合液如乳化液;使传质过程强
机
扩散
工程中,吸收塔浆池,石灰石浆液箱,石膏浆液箱及其所有贮存浆液的和
搅拌设备,以防止浆液沉降结块,其搅拌器常用斜桨式和螺旋桨式,其罐的高径
当搅拌液液相或液固相物料时为1-1.3;当搅拌气液相物料时为1-2
GD工程搅拌器,应按标准搅拌设备设计的要求设计,同时必须针对式FCD工艺的
设备的防腐蚀和材料的选择上还应有特殊的要求
收求池搅拌器采用螺旋桨侧进式,其设计和布置应考虑氧化空气的{zj0}分布,必要时应
器数字模拟分析。在设计中尽可能采用标准型搅拌器,所有搅拌器要求长稳定的连
塔浆池搅拌器应采用全金属结构,所有接触被搅拌流体的搅拌器部件,必须选用适应特
料,包括具有耐磨损和防腐蚀的性能,轴和叶轮的材质应采用合金钢,每台搅拌器及其附
备的结构方式便于进行操作、维修和拆卸等
浆液箱(罐、池)搅拌器常采用顶进斜桨式。当容积大于500m3时,宜采用螺旋桨侧人式,
采用顶进斜桨式搅拌器时,为减少中央旋涡并形成一定的轴向流动,应在浆液箱(罐、池)内
设置一定数量的垂直挡板。
在设计中尽可能采用标准型搅拌器,所
足浆液不沉降结块,选择合适转速,功率消
有
器要求长期稳定地连续运行。设计和布置应满
搅拌器及其附属设备的结构应便于进行操
作,修和拆卸等。贮存浆液的箱、罐、池内壁和垂直挡板,都应进行防腐蚀,一般可采用衬胶
当浆液箱(罐、池)搅拌器采用侧进式搅拌器布置时,叶片可采用合金钢或钢衬胶,但轴应
为合金钢,当采用顶进式搅拌器的叶片和轴均可以采用钢村胶形式
搅拌机的类型
工业上常用的机械搅拌器有桨式、涡轮式和螺旋桨式等。此外,还有流体动力式和电(磁)
力式:在湿式FGD系统中,大多采机械搅拌方式。
地坑和箱罐搅拌器的合理选择和安装对脱硫系统的可靠运行也非常重要,FGD工艺中有多
种不同的浆液,这些浆液中的固体悬浮物由石灰或石灰石、固体副产物、惰性颗粒物(如飞灰)
组成。在湿法FGD系统中,除了工艺水罐、蒸汽凝结水箱以外几乎所有其他工艺箱罐和地坑都
充斥着各种浆液。安装搅拌器的目的是防止固体颗粒在这些箱罐或地坑中沉淀,确保浆液能够均
匀地输送。吸收塔浆池搅拌器的另一个作用是加强氧化空气的扩散、促进氧化过程以及石膏晶体
脱硫系统中用的搅拌器多数是顶部安装型和侧面安装型,如图3-632和图3-633所示。这
的成长和石灰石的溶解
两种搅拌器都是由电机、减速箱、轴和叶轮组成。大多数罐池采用顶部安装型搅拌器,吸收塔浆
不过池中的搅拌器可以是顶部安装型或者侧面安装型,主要取决于吸收塔和吸收塔浆池的结构。当吸
收塔及其浆池为一整体时,多采用侧装搅拌器。当采用顺流吸收塔或吸收塔和吸收塔浆池分开
时,常采用顶装搅拌器。有时候,例如双循环湿法脱硫系统的吸收塔浆池同时使用顶装型和侧装
型搅拌器,见图36-34,螺旋奖搅拌器的主要工作部件是叶轮。叶轮分为三种类型,即径流型
般说,轴流叶轮能使固体颗粒很好地维持在悬浮状态,而径流叶轮有利于气液{zj0}混
轴流型和混合型
轴流水翼叶轮,就如同具有倾斜叶片的普通叶轮,但是其叶片微弯曲,并具有变截面,其设计
果较好,在产生相同轴向流量的情况下能够降低电耗,侧装搅拌器通常使用的叶轮颇似船用螺
改进型轴流水翼叶轮运行可靠性很高,多用于顶装搅拌器,它采用较宽的叶片,能
生较大的搅拌流量
在大型现代化湿式FGD系统中,应用于吸收塔浆池和事故浆罐的一种新型搅拌装置叫
