精雕机的主轴转速设置成多少合适?
精雕机的主轴转速并不是越快越好，需要根据用途、加工材料、刀具设置转速，加工过程中需要不断的微调，达到效果。
精雕机可以选用多种主轴，那是不是转速设置越快越好呢? 不是的，实际应用中，根据用途和加工材料选择刀具并设置适当的主轴转速。
做玻璃研磨、倒角、磨边加工时，一般使用6万转主轴,转速调整在3.5-4.2万转/分加工效果比较好。
做铝合金打孔可使用钻头/螺旋刀/三韧铣刀，主轴转速设置到2万转/分左右。
做铣槽加工使用单韧螺旋刀，主轴转速设置到4万转/分。
做塑胶雕刻时，主轴转速设置到3.5万转/分。
做亚克力高光按键，主轴转速设置到5.5万转/分。
要加工一个工件，那么我们应该使用怎样的工序，把一个金属块加工成零件呢? 这需要加工前，就要对加工工序有一个基础思路，并且用这种思路指导编程。下面的技巧适用于数控车床、加工中心、高光机、精雕机等等多种数控机床。
a.为了防止钻也时缩料，应先钻孔后平端;
b.为了保证零件精度，应先粗车，再精车;
c.为保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形，先加工公差大的{zh1}加工公差小的；
总之，加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的刀具。
精雕机怎样手工对刀?
精雕机，其操作系统都支持使用对刀仪，对刀仪对于新手来讲是很方便的，不过由成本问题对刀仪的使用并不广泛。多数情况下操作人员都是使用手动对刀，下面说说这个。
首先，选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀。
刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。
