切管机|苏州迪希艾斯机械(图)|铝合金切管机

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对于切管机的设计，考虑多种因素，如有关的工艺参数、刀具形状、参数、轧切温度及润滑条件等，通过实践证明切管机工艺要求得到充分的满足。那么切管机在轧切时，为什么会发生变形呢？

其中径向压缩包括铜管的径向压缩和材料本身的径向压缩，前者是指材料向钢管内部流动产生的减径作用，后者则是轧切的主要变形，只有这样钢管才得以被塑形切断。刀刃轧人工件后，部分材料沿切向流动，使工件里椭圆状。刀刃下部的材料还会沿轴向延仲而变形，这时在连皮材料内部将产生拉应力，成为延仲变形的阻力。刀刃侧面作用于钢管，使材料产生径向压缩、切向扩展、轴向压缩和外径扩展等变形。

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切管机切管的操作规程介绍

   （1）切管机主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。

   （2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半切管机机联接坚固，随机附件中备有联接件。

   （3）联接好半切管机机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。

   （4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。

   （5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半切管机机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

   （6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

   （7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半切管机机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

   （8）切割完毕，关闭遥控开关及半切管机机电源开关。至此，完成切割全过程。

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切管机下锯时应遵循的原则如下：

   1.掌握管型材的价格率。切实做到长材不短用、优材不劣用、大材不小用，贯彻经济核算思想。切管机切长管和半制品不得任意截短，要按材长配合截制，尽量减少截材损失。大径管不随便割成小材，小规格切管机管材应在割大材时带制。好原料不要割成次材，坏管也要抽制好材。

   2.应照顾工序间的密切配合。各工序间的协作也是合理下锯的关键问题。大型自动切管机应照顾全车间的工作协调，负责供给小型切管机和其它锯机以合适的管料，以提高全工组的生产效率。

   3.切管机要结合管材的规格和质量来下锯。因为订制材是迫切需要的材料，同时也是生产任务的核心。

   4.根据需要让自动切管机进行合理下锯。要按预先规定好了的各种成材规格尺码和技术标准，才能最终满足生产上的需求。