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四达封头知识分享：不锈钢封头施压技术发展史

不锈钢封头的旋压技术的发展历史：

旋压技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载最早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。到20世纪中叶以后，随着工业的发展和宇航事业的开拓，普旋工艺大规模应用于金属板料成形领域，从而促进了该工艺的研究与发展。在二十世纪中叶以后，

  强力旋压是上世纪五十年代在普通旋压的基础上发展起来的，最早是在瑞典、德国被用于民间工业(例如，加工锅皿等容器)。由于旋压工艺的先进性、经济性和实用性，且该工艺具有变形力小，节约原材料等特点，在近四十年中，旋压技术得到了长足的发展，不仅在航空航天领域，而且在化工、机械、轻工等民用工业中都得到了广泛应用。目前，旋压技术已日趋成熟，已经成为金属压力加工中的一个新的领域。

不锈钢封头冲压后为什么会有磁性

一，原材料不够好。含铁。

第二，在生产中有不合适的地方沾到了碳钢了。

冲压胎具都是碳钢的，污染了

不锈钢封头冲压后为什么有磁性

冲压胎具都是碳钢的，污染了

冲压胎具都是碳钢的，污染了 原材料不够好。含铁。

第二，在生产中有不合适的地方沾到了碳钢了。主要是加工硬化性造成的，冲压时的变形使不锈钢产生了变形马氏体，产生磁性 。每一种解释其实都很合理。

   这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,{zh1}形成的残余应力就愈大。

  另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。不锈钢封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。

不锈钢封头标准规定：

● 封头必须用全样板检查形状。

● 形状公差：外凸不大于1.25%Di，内凹不大于0.625%Di。

● 过渡段内半径不得小于图样规定值。

● 球面体：曲率大小影响封头厚度

● 过渡段：降低球面与筒体连接的峰值应力

● 直边：避免过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力叠加

不锈钢封头标准规定：

● 封头必须用全样板检查形状。

● 形状公差：外凸不大于1.25%Di，内凹不大于0.625%Di。

● 过渡段内半径不得小于图样规定值。

● 球面体：曲率大小影响封头厚度

● 过渡段：降低球面与筒体连接的峰值应力

● 直边：避免过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力叠加