链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足sj机、储瓶台、冷瓶机的
大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶(罐)体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。链板材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
链板规格：直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8;转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。
在链板输送机运转过程中，链板输送机生产线遭受各种不一样性质和体积的裁荷效用，居于极复杂的应力状况下。链板生产线最典型的毁坏方式有：工作面层和边缘磨耗；受大块矿岩冲击效用引动击穿、撕裂和脱落；芯体经过短笛和托辊组受反反复复屈曲应力引动疲乏；在背景媒介效用下，引动强度指标减低和老化等等。
链板输送机操作的10个步骤
1.经试合格并取得操作证者，方准使用链板输送机。操作者必须严格遵守有关安全及交接班制度。
2.开启链板输送机前检查传动部位及该轮，链板及安全防护装置应牢固可靠。
3.检查各部位的润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)。
4.开机顺序
(1)先开受料设备或装置。
(2)开动链板输送机。
(3)开动供料装置或设备。
5.链板输送机在运转中要供料均匀。物料过多容易堵塞，流出机外，造成链板脱轨事故。
6.应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生。
7.链板输送机在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理。
8.停机时应先停供料设备或装置多待链板输送机上物料走净后，再停机。
9.保持链板输送机清洁、卫生。
10.按规定认真填写有关记录。
