塑料调漆桶涂饰的目的为：掩盖其加工成型中的缺陷及划伤；改善外观装饰性（如光泽、耐划伤、印刷文字或图案）；赋予优良质感（如金属或木质感）及特殊性能（如耐候性、耐光性、阻燃性、耐溶剂性、耐药品性、防静电、导电等）；降低成本（如色母粒着色加工成本太高、同一部件要求不同颜色等）等。
同时对塑料制品进行表面涂饰，提高了其附加值。被许多行业称为“塑料二次加工”的塑料表面涂装，是塑料二次加工中应用为普遍，用量大的一种加工方式。
一种uv固化的塑料调漆桶涂料的质量组成为：六官能聚氨酯丙烯酸树脂25%~50%，三官能聚氨酯丙烯酸树脂10%~20%，丙烯酸树脂10%~20%，三羟丙烷三丙烯酸酯10%~20%，n-二乙醇胺2%~5%，紫外线吸收剂2%~5%，助剂0.4%~13%，混合溶剂10%~30%。该涂料在使用时，将所述组分按所述比例混合均匀后，喷涂于塑料工件上，然后用uv光固化机固化。该涂料可用于abs、pc塑料的涂饰，具有硬度高、耐磨性好、耐硬物划伤，光泽度高，不污染环境等特点。
弹性塑料件的喷涂。大多数弹性（半硬）塑料件的漆层中需要加入弹性剂，以使漆面在变形时不致开裂，加入了弹性剂的漆面称为弹性漆层，其喷涂方法如下：用400#砂纸彻底打磨整个表面，并用清洁剂清洗整个表面；按照制造厂的规定，将底漆、弹性剂和溶剂混合在一起，混合时先将底漆与弹性剂混合，再根据车间的温度加入适量的溶剂；将喷枪压力调到规定值，喷涂足量的双层湿涂层，以便wq遮盖表面；底涂层干燥30～60min，然后喷涂光亮层，待干燥后装在车上使用。
