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不锈钢板金加工工艺的变化
1、传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割
折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的
2、传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。
3、多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。
4、利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。
5、由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需打磨。
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如果钣金加工设备没有得到及时的散热会怎样呢？实际上，机箱钣金加工内的rh电子元器件受热以后，参数都会发生一定的变化，有可能给整个迹象钣金加工带来不良的影响，严重的会造成元器件的损坏，导致整个机箱钣金加工出现故障。特别是夏天，由于周围的环境温度都较高，钣金加工就更要注重加工过程的温度控制了，针对不同的情况采取不同的散热措施。如果是由于周围环境的温度造成钣金加工机箱温度过高的话，那么就要做好环境温度的控制，可以通过安装空调来或者是风扇来控制；如果是由于钣金加工本身工作过程造成发热的话，那就要做好机箱的散热工作了。比如检查机箱的散热是否正常，散热扇是否运行等。
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不锈钢钣金加工需要注意的问题
焊接就是要将各工件连接起来，整合为一个整体，所以其加工结果要达到牢固、平整，同时要确保无虚焊、夹渣、气孔、堆积、变形等缺陷，因为出现这些缺憾对工件的装配造成影响。因此，在焊接后要将影响到装配及外观的部分必须打磨平整，确保钣金加工完整性与美观性。
不锈钢钣金加工成形工艺的设计涉及很多因素，如模具尺寸、毛坯形状、板料厚度、压边力、拉延筋抗力、摩擦、润滑等等。
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