在化工储罐设计中，采用合理的分析方法和技术对化工储罐的密封性能进行模拟分析，是保证整个压力容器设计的合理性、可靠性和先进性的关键。我们对化工储罐密封结构进行了简化处理，保证化工储罐的性能优化。
化工储罐密封结构简化处理为了提高分析效率，在保证计算精度的同时，对化工储罐密封结构计算模型进行了如下简化处理：根据开孔结构和当量实体在同样的载荷条件下其总体变形一致的原则，将平顶盖上的控制棒驱动机构管座开孔区简化为等效的无孔区。
虑到化工储罐结构与载荷的对称性，只需取bao含半根螺栓结构模郑连纲等，主要bao括螺栓预紧过程处理、有摩擦接触与弹塑性变形等非线性问题的处理以及热与结构变形等耦合作用技术。密封分析中，在密封面、螺栓垫片球形接触面以及垫片与顶盖的接触面，均需进行有摩擦的接触分析，接触摩擦系数由材料性能决定。该密封分析技术中应用了小变形弹塑性理论。
化工储罐各部位防腐涂料选择
1储罐外底板
储罐外底板和罐基础面直接接触，采用涂层配合外加电流阴极保护进行联合保护。该环境要求涂层具有良好的耐水性和耐久性，由于同时采用阴极保护，所以要求较好的耐阴极剥离性能。虑到xjb和技术成熟方面，在该部位推荐使用环氧类涂料和聚氨酯涂料。
2储罐外壁
腐蚀环境为典型的工业大气腐蚀环境。在工业大气腐蚀环境下，对涂层体系的要求主要有以下几点：1)良好的防锈能力；2)良好的附着力，抗冲击等机械性能；3)优异的抗紫外线性能的保光保色性能；4）施工性能好，能很好的适应现场条件；5）技术成熟可靠，xjb高。
3储罐内底板上表面及罐内壁
该部位通常是油储罐腐蚀最为严重的部位。腐蚀介质主要为油沉积水，其成分复杂，该部位的腐蚀特征为电化学腐蚀，并有严重的局部腐蚀和点蚀倾向，极易产生腐蚀穿孔。对此推荐采用环氧重防腐蚀涂层配合牺牲阳极阴极保护。罐底板可采用水性硅酸锂富锌涂料，能对罐底板形成阴极保护，且具有环保、施工简便的特点。
为了保证企业在生产方面的安全，以及化工储罐设备自身的运行安全，有效提升其使用的寿命和生产的效率，我们应该对运行中的设备进行适当的检查和维修，预防化工储罐因为机械的故障而影响整个生产，或者是因为机械的事故而对操作人员造成伤害。
正常情况下化工储罐在检修的周期上可以分为以下几点：
一、中修的天数为60-120天；而大修的天数则是十二个月；其中中修bao含了滴、漏、冒和清洗等，以及换液面的修理和更换等，还有就是进出口和排污阀的疏通清理。对安全阀门中的阻火器进行放空处理。
二、大修主要bao含的有化工储罐的内件，当发现内件出现裂纹的时候，或者是具备严重腐蚀等情况，对其进行相应的检修或者是将筒节进行更换。而进行修补的时候，尽量是可以选用高分子的复合材料进行修复，还可以按照检修的内外部要求，对筒节进行修补更换，结束后还需要进行试漏和液压的相关实验。
