为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现极大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（ Module ）。工业上常用的膜组件形式有五种：板框式（ Plate and Frame Module ）、螺旋卷式 (Spiral Wound Module) 、圆管式 (TubularModule) 、中空纤维式 (Hollow Fiber Module) 和毛细管式 (Capillary Module)。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。圆管式膜直径 >10mm; 毛细管式－ 0.5~10.0mm ；中空纤维式<0.5mm> 。
MBR 工艺中常用的膜组件形式有：板框式、圆管式、中空纤维式。 板框式：是 MBR 工艺最早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机。优点是：制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。缺点是：密封较复杂，压力损失大，装填密度小。圆管式：是由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型，即进水从管内流入，渗透液从管外流出。膜直径在 6~24mm 之间。圆管式膜优点是：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。缺点是：装填密度小。
山东天朗膜的{gx}截留作用，使微生物wq截留在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的wq分离，使运行控制更加灵活稳定；
山东天朗MBR膜氧利用效率高。传统活性污泥法的氧利用率一般只有10-20%，而膜曝气-生物反应器的氧利用率可以接近{bfb}。
有机物去除负荷高。
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