成型注意事项
为了解决增强塑料上述工艺弊病，在成型时应注意下列事项：
⑴宜用高温、高压、高速注射。
⑵模温宜高（对结晶性料应按要求调节），同时应防止树脂、玻纤分头聚积，玻纤外露及局部ss。
⑶保压补缩应充分。
⑷塑件冷却应均匀。
⑸料温、模温变化对塑件收缩影响较大，温度高收缩大，保压及注射压力增大，可使收缩变小但影响较小。
⑹由于增强料刚性好，热变形温度高可在较高温度时脱模，但要注意脱模后均匀冷却。
⑺应选用适当的脱模剂。
⑻宜用螺杆式注射机成型。
注射成型的经验总结
1、减少或xc塑件内应力措施：合理选择成型条件，正确设计塑件结构，增加脱模斜度，合理选择浇口及顶出形式，适当调节料温、模温、注射压力及冷却时间，对塑件进行后处理，防止塑件与溶剂接触。
2、硬化速度：通常是以塑料式样硬化1mm厚度所需的时间来表示s/mm
3、注射成型是将热塑性塑料加工成型的主要方法。
4、研究注塑的目的：在循环时间和废品率小的前提下保证制品有预定的性能。
青岛嘉和塑料机械有限公司专业生产V6系列伺fu节能精密注塑机,精密注塑机,注塑机。
节能效果比较
根据产品、成型条件的不同，伺fu节能注塑机比传统定量泵注塑机相比，节能可达70%，相比变量泵注塑机节能可达40%。
耗电量比较
注：使用右述各项节能系统的条件：保压时间长、冷却时间长、一分钟2～3模以内的产品、厚件产品等，上述各种方法的节能效果才能显著。
注：射出量按原料比重1.05计算; 因产品不断改良参数变更时恕不另行通知。
