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DN-35 |
DN-50 |
DN-100 |
DN-150 |
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额定容量(KVA) |
35 |
50 |
75 |
100 |
150 |
200 |
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占载率% |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
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电源 |
380V/50HZ |
380V/50HZ |
380V/50HZ |
380V/50HZ |
380V/50HZ |
380V/50HZ |
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额定初级电流(A) |
92 |
132 |
197 |
263 |
395 |
526 |
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次级电压(V) |
4.8 |
5.5 |
7.3 |
8.6 |
11.8 |
14.0 |
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电极臂伸出长度mm |
350 |
350 |
380 |
380 |
450 |
450 |
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电极工作行程(mm) |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
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额定电极压力(N) |
3800 |
7000 |
7000\12000 |
12000 |
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气源压力(Mpa) |
≥0.5 |
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冷却水流量(1/min) |
14 |
18 |
24 |
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冷却水压力(Mpa) |
0.15 ~ 0.6 |
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{zd0}焊接mm |
低碳钢板 |
2.5+2.5 |
3.0+3.0 |
4.0+4.0 |
4.5+4.5 |
5.0+5.0 |
6.0+6.0 |
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外形尺寸cm长*宽*高 |
90*49.5*150 |
90*49.5*150 |
95*53.5*153 |
95*53.5*163 |
114*58.5*175 |
114*58.5*175 |
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重量（净重）(㎏) |
300 |
330 |
360 |
390 |
550 |
600 |
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{zd0}短路电流(KA) |
13.0 |
14.5 |
23.1 |
28.6 |
32.0 |
35.5 |
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1、焊接工艺基础：
（1） 钢焊件焊前须qc一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，{zh0}把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮qc氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
（2） 用户在使用时可参考下列工艺数据：
a) 焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用硬规范焊接法（大电流瞬时通电）或软规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用硬规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
b) 焊接电流：焊接电流决定于焊件大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
c) 电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
d) 电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：δ≤ 1.5mm 时，电极接触面直径为2δ＋3(mm)；δ≥ 2mm 时， 电极接触面直径，为1.5δ＋ 5(mm)。δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm) 电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
焊点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢：焊点中心距 A ≈ 16.1δ（毫米）
