高压均质机供应

　　高压均质机是作为液体资料高压运送的一种设备，这个设备能够进行调理，在调理的过程中，可能会呈现多种效应，包含失压、胀大乃至碰击等。资料通过均质机今后，会让商品的稳定性增强。高压均质机以高压往复泵（欲了解往复泵原理请点击此处）为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀（一级均质阀及二级乳化阀）部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化，广泛地应用于食品、饮料、制药、轻工、化工、生物技术等生产和科研领域。
　　高压均质机的技术特点
　　1、高压均质机在设计上易于操作和维护；可以用蒸馏水、纯水和清洁剂进行循环清洗（此时不要打压力开关），或拆卸泵头进行人工清洗。
　　2、机器的启动/停止控制位于机器的侧面，易于操作，可用于紧急开关,细胞破碎，并包括对主电机的热磁保护。
　　3、高压均质机装有抛光的全不锈钢外壳，可拆卸，便于检查和维护。其底座立在四个带橡胶垫上。
　　4、此机器通过自重自吸力进料，并不需要rh进料泵。只需电力供应而不需其它设施（如水或压缩空气）独有的专利EC微射流喷腔。脂质体，脂肪乳，纳米混悬液制备{sx}。
　　高压均质机的具体应用：
　　高压均质机在豆奶中的应用：均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球，蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白质沉淀，增加豆乳光泽度，提高了豆乳的稳定性。
　　豆乳的均质效果受均质压力。均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30MPa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。
　　均质工序可放在豆乳sj之前。也可以放在sj之后。两种安排各有利弊，均质放在sj前，则sj过程能在某种程度上破坏均质效果。豆乳易出现油线。但采用这个工艺减少了sj后的污染机会。储存的安全性较高。设备费用相对较低。且经过均质的豆乳再进入sj机不易结垢。若将均质放在sj之后，上述情况则刚好相反。
　　高压均质机在原料乳的应用：在强力的机械作用下16.7~20.6MPa将乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均匀一致地分散在乳中。可有效防止脂肪球上浮。在巴氏sj乳的生产中。一般均质机的位置处于sj的{dy}热回收段。在间接加热的超高温mj乳生产中，均质机位于sj之前。在直接加热的超高温mj乳生产中。均质机位于mj之后。因此应使用无菌均质机。均质不仅可以防止脂肪球上浮，而且还具有其他一些优点：经均质后的牛乳脂肪球直径减小，易被人体消化吸收。均质使乳蛋白凝块软化。促进消化和吸收，在酶制干酪生产中，均质可使乳凝固加快，乳产品风味更加一致。
　　均质前需要进行预热。达到60~65℃，均质方法一般采用二段式，即{dy}段均质使用较高的压力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，第二段均质使用低压（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘连。
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