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【回收电路板电镀设备】基本说明
我公司专业经营二手线路板电镀线，已从事PCB旧设备买卖10余年！面向全国、长期、买卖各种二手线路板电镀生产线！手机130 58000 750； 欢迎来电咨询！
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2、回收pcb沉铜线、（手动线，自动线，单臂，双臂）
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本公司专业收购各种大型线路板厂(电路板厂、印制板厂、PCB厂、FPC厂、软性线路板厂、单双面线路板厂、多层线路板厂）本司另求购各种线路板的设备:开料机,磨板机、丝印机、蚀刻机、钻孔机、曝光机、显影机、V割机、冲床、锣边机、UV机、烤箱、电镀设备、电镀铜、镍、挂具、钛篮....等此外本公司高价收购线路板的金边框、锡边框、铜边框、报废线路板,带零件的线路板覆铜板、钻孔铝片、钻孔粉、蚀刻液、电镀废水.....等本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户{dy}”的原则为广大客户提供yz的服务。欢迎广大客户来电或面谈！！
【回收电路板电镀设备】产品特点
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，五金设备，塑胶，整厂设备等回收。深圳二手线路板机械设备回收公司 本公司长期高价收购停业.转行线路板厂.以及线路板厂机械设备。本公司长期高价回收、开料机、剪板面、磨边机、倒角机、数控V-CUT机、钻孔机、锣机|快压机、(FPC)自动冲孔机、丝印机、烤箱|晒网机、测试机、散光曝光机、平行曝光机、光绘机、X-RAY机、二次元测试机、显影机、磨板机、蚀刻线、自动电镀线、空压机、空调、冰水机、回收进口（德国SCHMOLL、日立、天马、航晨、星维科等等...PCB板钻孔机、锣机、回收（国产ORC至胜、日本OIC等等...曝光机、回收蚀刻机、回收洗板机、回收磨板机、回收显影机、回收测试机、回收进口.国产压膜机、回收自动磨边机、回收圆角机、回收全自动补线机、回收全自动磨钻洗刀机，长期全国买卖！手机 130 58000 750 许先生
如果没有一个发达的二手线路板机械设备市场，就会阻碍生产企业淘汰旧设备、添置新设备，二手线路板机械设备经营，租赁和融资租赁的市场需求就会减少。目前东莞、深圳内以及周边已有几家二手线路板机械设备交易市场，但规模普遍较小，社会影响和知名度较低，无法充分发挥二手线路板机械设备市场应有的功能。我们凭借自身对回收行业的深入理解，以及服务至上和专业技术的{lx1}优势，一定要成为具有较高知名度的二手线路板机械设备回收商，一直专注于“变废为宝的相关理念探索，融合专业的服务体系和先进的再加工技术，为国家的环保事业，做出应有的功效。深圳科龙二手线路板设备回收公司是深圳市{zd0}一家线路板二手设备回收与销售公司。一直以来，公司凭着雄厚的经济实力实行多元化的发展，秉承“专业经营，公平交易，诚信为本”的经营宗旨，在长期经营中，获得了更多企业单位的信赖和支持，并树立了良好的口碑长期全国买卖！手机 130 58000 750 许先生
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【回收电路板电镀设备】适用范围
PCB行业的人都知道中小型PCB企业几乎都面临一个共同的难题--管理，而管理恰恰是决定一个企业能走多远的致命因数，所以要想做好一个PCB企业首先得建立一个良好的管理体系。那么PCB企业在管理中主要存在哪些问题呢？笔者归纳主要为如下几点：
1.分工不明确，责任不明确，不能各司其责。
大多数PCB小厂都会面临这样的情况：因厂规模小，所以平均每个岗位的工作量相对会较少，如果一人一个岗位，会导致人力资源浪费，为节约成本，便安排一人顶多个岗位，所以串岗的事情时有发生，甚至连管理人员都忘了自己的本质工作--统筹和代领团队，而把主要精力放在帮员工顶替岗位工作或解决一些本该员工处理的小事情上。这样出现的后果是员工责任心较差，没有用心去完成自己的本职工作，因疏忽和不认真而出现的问题也无法追踪到是哪个人，不能寻求根本原因和解决方案。而管理人员则每天忙忙碌碌的去解决如此多的小问题，根本没有精力去梳理整个团队的工作思路，导致整个团队陷入越忙越乱的恶性循环中。
2.缺少执行力，上级安排，无法落实。
虽然管理人员每天有多次会议传达自己的要求和指令，甚至一个命令重复传达多次，可最终就是无法落实。比如品质部管理人员制定了一个考核生产部品质意识的规章制度，传达到各品质部人员，并要求去按制度执行的时候总是无法落实，问其原因尽是执行过程中阻力太大，生产部不配合，或者说如果每条都认真执行，生产部根本无法开工了，所以最终此规章制度也就无法执行。针对此案例分析，命令无法执行下去的主要原因有：a.制定命令的标准不合理，与实际工作状况不符。本来此制度发出前员工不良的操作陋习太多，短时间内wq改正无法实现，如果动不动就停线，则会影响整个公司的生产进度。在制度执行初期可将员工的违规行为做记录，作为员工绩效考核的凭证，这样就比停线可行多了。b.标准制定不清楚不全面，员工不懂操作方法，导致制度无法执行。员工在执行过程中反馈阻力太大，制度不能落实，问题发生时，生产部人员可找出多种借口推卸责任。究其原因还是制度制定不清楚，管理人员在制定规章制度时就应该考虑到所有可能会出现的借口，再制定规章制度，让生产部人员无借口可挑，品质部在执行过程中也就避免了争执，操作起来就轻松多了。
3.员工操作随意，没有标准去规范。
因员工在操作过程中没有标准的规范去遵循，所以只能凭自己感觉操作，这样就多了很多随意性。比如生产部各工序之间过数时，因没有制定标准要求员工过数时一定要每批都要有流程卡跟随，所以员工过数时就很随意，一批板分多次过数，且不合格的板可悄悄送至下工序也无人发现，为核对板的数量和品质问题制造了混乱。
4.没有制定任务跟踪制度，员工对所指派的任务没有紧迫意思。
有时候，就算某个命令下达是有清晰的操作方法和目标，可员工总是拖拖拉拉，本来很简单的任务总是要拖延很长时间还无法完成，本人认为还是惰性在作怪！没有将任务分阶段，并规定每个阶段的完成时间，并及时与员工核对完成情况。所以员工就没有紧迫感，总是把事情往后脱，导致长时间都没完成。
5.缺少公平公正的绩效考核制度去激励员工。
没有制定绩效考核制度，即使制定了，也是不公平不完善，形同虚设。对员工来说做多做少一个样，甚至做与不做一个样，那员工能选择不做的，可能尽量不做，能选择少做的，肯定尽量少做。
既然找到了PCB企业中管理问题所在，那么就得根据问题对症下药，从如下几方面进行改善。
（1）分工明确，责任明确。
一人顶多个岗位确实是可以节省人力资源，这种措施本身也是可行的，关键是要明确责任。比如规定顶岗的员工要在本人所完成事项后确认签名便于追踪；每个岗位固定可顶替的员工为2人，减少因人多导致的操作差异和争执，影响工作质量。
（2）管理人员下达的命令要清晰可行。
管理人员在下达命令前做足充分的调查确保命令的可行性，并确保执行人员知道如何去执行命令，避免因执行过程中的阻力影响员工的工作热情和积极性。
（3）制定规范的流程标准和操作标准。
按TS16949的质量管理体系，并结合公司的实际运行状况，制定合理的流程运作体系和操作标准，让员工的每个动作都有标准可依。
（4）下达任务时，要制定任务跟踪机制。
将要下达的任务分解为几个阶段，并规定每个阶段任务的完成时间，定期与员工核对任务完成情况，以督促员工及时完成任务。
（5）制定公平公正的绩效考核制度。
制定绩效考核制度的目的是根据员工的工作成绩，给员工一个公平的待遇，让好的员工更有积极性做的更好，差的员工努力向好的员工看齐。可如果制定的制度{zh1}还是无法将工作成绩好的员工与差的员工区别，那这个制度也就是无效的，所以我们的制度一定要体现好与坏的差异性，这样才能激励每一个员工
【回收电路板电镀设备】包装说明
PCB主要地区发展情况分析
长三角、珠三角地区是国内电子科技产品较发达的地区，也是IT和PCB的发源地，在地域、人才、经济环境方面享有得天独厚的优势，目前处于产业升级阶段。PCB中低端产品逐步向内地其他地区转移，而gd产品和高附加值产品继续集中在长三角、珠三角地区。未来国内PCB产业很可能形成以珠三角、长三角作为gdPCB制造和设备、材料的研发基地;以长江沿岸包括重庆、四川、湖北、安徽等有世界五百强电子企业为龙头的二小时经济产业带;以北方大连为龙头的环渤海湾经济圈;以及港珠澳大桥通车后的粤西北加工区的产业格局。
市场发展趋势
从PCB的层数和发展方向来分，将PCB产业分为单面板、双面板、常规多层板、挠性板、HDI(高密度互联)板、封装基板等6个主要细分产品。从产品生命周期"导入期-成长期-成熟期-衰退期"等4个周期维度来看，其中单面板、双面板由于不适合目前电子产品短小轻薄的应用趋势，正处于衰退期，其产值比例逐渐减少，发达国家和地区如日本、韩国和我国台湾在本土已经很少生产该类产品，不少大厂已经明确表示不再接单双面板。常规多层板和HDI属于成熟期的产品，工艺能力日益成熟，产品附加值较高，是目前大多主要PCB厂全力主供的方向，中国厂商中只有超声电子等少数几家掌握生产技术;挠性板特别是高密度挠性板和刚硬结合板，由于目前技术尚未成熟，未能实现大量厂家大批量生产，属于成长期的产品，但由于其具有比刚性板更适应于数码类产品的特性，挠性板的成长性很高，是各个大厂未来的发展方向。
IC所用的封装基板，无论是研发还是制造在电子产业发达国家如日本、韩国比较成熟，但在国内还处于技术探索阶段，只有揖斐电(北京)有限公司、日月光半导体(上海)有限公司、珠海斗门超毅电子有限公司等为数不多的几家厂家在小批量生产。这是因为我国的IC业还很不发达，但随着跨国电子巨头不断将IC研发机构迁到中国，以及中国自身IC研发和制作水平的提高，封装基板将具有巨大的市场，是具有远见大厂的发展方向。
中国的硬板(单面板、双面板、多层板、HDI板)所占比重达70%，其中比重越5成的多层板占{zd0}比重，其次软板以15.6%的比重居次。由于供过于求的压力，多数厂商进入价格战，产值成长低于预期。
从国内PCB产品未来发展趋势来看，产量增幅比销售额增幅略低，主要是产品结构逐步向多层、高精密发展。我国多层板和HDI板正处于行业的成长期，规模不断扩大，工艺日益成熟。多层板仍是市场发展主流;而HDI板受下游电子信息产品升级换代的需求拉动，正处于快速发展时期。
国内外市场对比分析
PCB生产企业主要分布在中国大陆、台湾地区、日本、韩国、北美及欧洲等六大区域。全球印制线路板行业比较分散，生产商众多，尚未出现市场主导者。
我国现虽然从产业规模来看已经是全球{dy}，但从PCB产业总体的技术水平来讲，仍然落后于世界先进水平。在产品结构上，多层板占据了大部分产值比例，但大部分为8层以下的中低端产品，HDI、挠性板等有一定的规模但在技术含量上与日本等国外先进产品存在差距，技术含量{zg}的IC载板在国内更是很少有企业能够生产。
我国外资企业数量只占到我国PCB企业数量的10%，但是产值占到我国PCB行业的三分之二。我国企业产品集中在中低端，行业企业没有几个国际zmpp。
世界zm的PCB企业包括美国、日本、欧洲以及中国台湾、香港地区的PCB企业，都纷纷在中国内地建立了工厂。经过几年的苦心经营，部分企业进入了中国内地PCB行业百强排行榜，例如依利安达、惠亚、南亚、红板、美锐、胜得、沪士、联能、华通、奥特斯、紫翔、依顿、名幸、鼎鑫、科惠、德丽、竞华、维讯、松维、腾辉、揖斐电等企业
