气缸套是汽车的核心部件,至于机体的气缸体孔中,上面由气缸盖压紧固定,活塞在其内孔作往复运动,由于零件之间相互运动,有一定的摩擦,
需要确保表面外的有一定的光滑度,经过制造后需要做后加工处理。气缸套是有含磷或含硼的耐磨合金铸铁铸造而成的,铸铁属于硬脆材质,而且气缸套是圆筒形结构,打磨表面批锋毛刺时,容易造成气缸套受损,影响其功能作用,而且工人打磨的效率低,不能满足当前的市场需求量。
为了解决气缸套加工厂面临的圆筒形表面批锋毛刺打磨难点问题,大连誉洋工业智能有限公司积极研发新型技术,通过对智能技术的不断整合,结合设备的实际操作状况,经过不断的反复实验和调试,
现已经成功推出了{sk}智能打磨设备GS35,此设备不仅仅能够灵活处理复杂的圆筒形内外披锋毛刺,而且还将替代工人全自动加工操作,改善工人操作的速度慢、效率低。
誉洋智能打磨设备GS35拥有强大的技术支持,能够完成实现全自动加工:
1.智能控制系统
采用新型智能控制系统,支配其他所有操作系统,顺利完成加工操作,同时也快速解决其他系统的需求。
2.智能视觉系统
智能视觉系统能够实时反馈加工数据,便于其他系统调整加工误差。
3.激光检测系统
根据加工过程中反馈的实时数据,与标准数据自动对比,及时调整加工误差,提高打磨精度。
4.离线编程技术
提前对设备输入加工程序,不停转设备即可完成直接对新的工件加工,减少设备空转时间或者暂停过程中的磨损。
有了这些先进自动化的技术,设备能够完成替代工人操作,再配合辅助性的设计,能够更有效的完成披锋毛刺加工:
1.yz合金
设备核心部件采用进口减振yz合金,能够提高整体机械性能,延长使用寿命,减低单件加工成本,同时可以减少振动过程中对加工精度的影响。
2.自动排屑装置
可以自动将打磨下来的废屑排到指定位置,减少工人清理时间和风险。
3.大功率电主轴
进口的47kw大功率电主轴,能够实现惊人的打磨速度。
4.双工位转台
由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利,回转时间短,180度旋转只需5秒。并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载,减少了设备空转时间,提高生产效率。此外,这种结构灵活性高,准备时间短,更换夹具只需要更换整个托盘。
5.金刚石磨轮
进口的金刚石磨轮耐磨性,打磨时间长,能够减低磨轮成本。
此款设备的灵活性强,能够更换不同的磨轮、夹具等辅助配件,更换不同的加工程序即可对其他不同的工件完成披锋、毛刺、飞边、冒口残留、分形线等打磨处理,例如:汽车曲轴、凸轮轴、轮毂、飞轮、活塞、涡轮壳等铸件;不锈钢锅、水龙头、阀门、五金挂件等;其他小型工件披锋毛刺清理。