气缸套是汽车的核心部件，至于机体的气缸体孔中，上面由气缸盖压紧固定，活塞在其内孔作往复运动，由于零件之间相互运动，有一定的摩擦，
需要确保表面外的有一定的光滑度，经过制造后需要做后加工处理。气缸套是有含磷或含硼的耐磨合金铸铁铸造而成的，铸铁属于硬脆材质，而且气缸套是圆筒形结构，打磨表面批锋毛刺时，容易造成气缸套受损，影响其功能作用，而且工人打磨的效率低，不能满足当前的市场需求量。
为了解决气缸套加工厂面临的圆筒形表面批锋毛刺打磨难点问题，大连誉洋工业智能有限公司积极研发新型技术，通过对智能技术的不断整合，结合设备的实际操作状况，经过不断的反复实验和调试，
现已经成功推出了{sk}智能打磨设备GS35，此设备不仅仅能够灵活处理复杂的圆筒形内外披锋毛刺，而且还将替代工人全自动加工操作，改善工人操作的速度慢、效率低。
誉洋智能打磨设备GS35拥有强大的技术支持，能够完成实现全自动加工：
1.智能控制系统
采用新型智能控制系统，支配其他所有操作系统，顺利完成加工操作，同时也快速解决其他系统的需求。
2.智能视觉系统
智能视觉系统能够实时反馈加工数据，便于其他系统调整加工误差。
3.激光检测系统
根据加工过程中反馈的实时数据，与标准数据自动对比，及时调整加工误差，提高打磨精度。
4.离线编程技术
提前对设备输入加工程序，不停转设备即可完成直接对新的工件加工，减少设备空转时间或者暂停过程中的磨损。
有了这些先进自动化的技术，设备能够完成替代工人操作，再配合辅助性的设计，能够更有效的完成披锋毛刺加工：
1.yz合金
设备核心部件采用进口减振yz合金，能够提高整体机械性能，延长使用寿命，减低单件加工成本，同时可以减少振动过程中对加工精度的影响。
2.自动排屑装置
可以自动将打磨下来的废屑排到指定位置，减少工人清理时间和风险。
3.大功率电主轴
进口的47kw大功率电主轴，能够实现惊人的打磨速度。
4.双工位转台
由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短，180度旋转只需5秒。并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。
5.金刚石磨轮
进口的金刚石磨轮耐磨性，打磨时间长，能够减低磨轮成本。
此款设备的灵活性强，能够更换不同的磨轮、夹具等辅助配件，更换不同的加工程序即可对其他不同的工件完成披锋、毛刺、飞边、冒口残留、分形线等打磨处理，例如：汽车曲轴、凸轮轴、轮毂、飞轮、活塞、涡轮壳等铸件；不锈钢锅、水龙头、阀门、五金挂件等；其他小型工件披锋毛刺清理。
