现在越来越多的手机外壳采用不锈钢和铝合金等材质，这些材质使用后能增加美观度，但是其加工工艺复杂，品质要求高，外壳尺寸小，表面抛光难度大。目前国内大多数的工厂还是靠工人半自动完成表面抛光加工，由于工人操作存在较大的差异化、受加工环境影响大，工人的速度慢、效率低、质量不稳定等问题。进口国外设备的成本相对来讲又昂贵，一般的工厂不能承担的。
智能技术{lx1}公司—大连誉洋工业智能有限公司通过自身多年的黑色金属加工经验，通过不断的分析、整理加工数据，结合当今先进的计算能力，整合了多套数学模型，然后模拟工件加工过程中的加工路径，再通过对先进智能技术的灵活运用，实现设备自动化操作，通过多次的仿真模拟实验和真机操作，已成功研发了{sk}智能抛光机器人，能够对手机外壳、边框等结构进行深度抛光处理，改善国内工业加工难点问题，改善先进设备只能进口的局面。
誉洋智能抛光机器人可进行两台机器人共同加工，提高加工效率，机器人通过先进的技术作为操作基础，能够实现wq自动化的抛光加工：
1.先进的12工位伞形刀库技术
该技术能够使机器人灵活选择磨轮和刀具进行抛光加工，需要更换磨损的刀具或磨轮时，能够自动在外部进行更换操作!
2.良好的系统集成性和联动性
机器人系统集成和联动性强，能够使机器人和设备之间无缝链接，组成智能生产线，提高抛光效率!
3.先进智能离线编程技术
通过数学模拟判定的工件加工路径，可以提前对设备进行相关路径的程序输入，可以做到不停转设备就直接对手机外壳进行抛光处理，减少设备暂停和重启过程中的损耗。
4.目前{zxj}的智能控制系统
智能的三大操作系统：触觉系统，能够自动调整机器人和加工件之间的误差;视觉系统，能够查看反馈的数据;控制系统，能够编程操作机器人的所有动作，也是数据的管理系统，能够查看加工时间、待机时间、刀具更换时间等，用于数据的采集和分析!
除了上述先进的软件技术之外，还有更多yz的硬件配置，增加机器人的机械性能，延长使用寿命，降低单件加工成本：
1.双工位转台，提高打磨效率
为卡具设计了托盘工具，交换工件只需要更换托盘,不需拆卸卡具，缩短设备空转待机时间(等待新的工件送入加工区域)提{gx}率，充分利用设备运行时间。
2.先进的有限元分析技术
通过运用“有限元分析(FEA)”技术，可jq模拟、计算机器人关键组件在极限情况下受力、振动、磨损情况，优化设备结构，使设备刚性{zy1}。
3.减振合金技术应用
机器人的关键结构采用具有较强吸振性的yz合金，可以有效吸收设备运行产生的振动，进一步提升设备刚性。
4.进口金刚石磨轮和刀具，减少损耗
针对高强度材质工件，采用进口金刚石磨轮和刀具，能够减少抛光过程中磨轮和刀具的损耗。
5.严格的军工精度标准
机器人公差要求极为苛刻，关键安装面与形位公差均采用军工标准“数控加工中心”进行加工，令机器人拥有近乎wm的精度。
6.自动排屑系统
可自动清理抛光下来的废屑，减少工人清理的时间和风险。
誉洋机器人的适用范围：
1.手机金属后壳、边框、屏幕等表面抛光
2.手机壳结合线抛光
3.平板、电脑、相机等抛光
4.其他铸件表面抛光
誉洋智能抛光机器人在软件技术和硬件配置上都采用{zy}，通过两方面的相互调整，实现{gx}、{gx}和高质的抛光加工效果，解决目前工厂面临的诸多问题，是当前国内{zxj}的一款抛光机，能够进行大批量连续加工。同时设备还是{wn}通用型的，可根据不同的工件达到不同的配置，制定不同的加工方案，我们提供更yz的后期服务，包括了：技术支持、产品培训、配件保养、远程诊断等，目的在于{dy}时间解决客户的问题，提供{zy}质的服务。
