凸轮轴是发动机的重要部件，其关系到发动机的动力和转动，所以在其结构设计占据非常重要的位置。其是长形圆形体，外观上看起好像由不同大小的圆形体间隔组合而成，外侧呈现鸡蛋形，这样的设计能够充分体现其功能，但是这种不规则的复杂结构给铸造后加工带来了难度，加工厂基本上都还是人工进行加工处理的，需要对每个凸轮进行加工，不断调整方向以及加工的力度，容易因为操作不当影响整体尺寸及最终的效果。
凸轮轴通常由yz碳钢或合金钢锻造，也可用合金铸铁或球墨铸铁铸造，这样黑色金属的强度高硬度大，人工手持工具加工对工具的损耗大，增加了成本;同时人工操作的安全保护措施少，容易造成伤害。
现阶段最严重的问题还是加工环境，不少的加工厂排风口小，也没有安装吹风机，不能及时qc加工中产生的粉尘，长期处于这样的环境容易造成身体健康的影响，直接增加了加工的成本，这也是国家目前非常关心的问题，提倡工业4.0，改善现阶段加工换将，实现工业转型，能够最终实现工业智能，用“机器换人”国内的自动化程度低，目前有先进机器设备的加工厂都是进口国外的，但是其设备成本非常高，一般的加工厂是无法承担的，这也是国家大力提供工业智能的主要原因，一定要提高国内经济发展，必须要进行技术革新，设备智能化。
大连誉洋工业智能有限公司走在了工业智能的前面，成为了工业4.0的lhz，根据自身多年的加工经验，积累大量数据，并且建立数学模型，通过对先进计算能力的运用，能够判定凸轮轴在加工中的运动轨迹，然后能够准确的进行控制。经过不断的研发实验，现阶段已经推出了一款智能切割设备CS50，该设备采用进口yz配件，提高设备的机械性能，最重要的是设备的智能控制系统，通过对编程技术和其他智能化的控制系统，实现设备wq智能操作，能充分将设备的利用率达到{zd0}
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CS50{zxj}的五大核心技术点：
1.离线编程技术—该技术能够事先对设备进行编程操作，不需要停转设备就直接对新的产品进行冒口毛刺切割处理，设备一直运动，节省中间等待时间，设备利用率{zd0}。
2.激光检测系统——能够根据加工中反馈的实时数据进行分析判定当前加工件是否符合规定的尺寸，对不合需求的及时做出调整，自动纠正误差，能够提高切割的精度。
3.自动排屑系统—能够将切割产生的废屑及时配排到废屑收集盒，保证不堆积在设备里面，以免影响正常的加工。
4.自动更换刀具系统—该款设备能够自动实现对磨损的刀具在设备外面进行更换，减少人工操作的风险和时间。
5.双工位转台装置—该装置可以在进行切割的同时自动完成上料操作，设备不需要等待，这样的装置能够提高30%~50%的效率，效率高，能够替代10个人工完成的加工量。
除了这五点先进技术，设备还有其他配置：
1.进口金刚石磨轮和刀具—增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
2.大功率电主轴—能够保证切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!
3.闭环切割加工—能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
CS50yz的配件能够提高设备的机械性能，能够实现硬碰硬，处理高强度材质的铸件;同时还能延长其使用寿命，降低单件切割成本;先进的技术设计，能够实现设备灵活调整，处理不同的形状大小的铸件，实现wq通用型设备。
公司还将提供其他的智能设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人;先进的智能设备能够改善现代工业的现状，提高加工厂的市场竞争力，我们可以根据客户具体的加工产品配置{zy}的加工方案，欢迎加入我们。
