上饶钢包覆盖剂加工

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 在铸钢件的生产过程中，钢液的凝固收缩较大，凝固后的铸钢件中容易产生缩孔和缩松，造成废品。对于这种现象，厂家常设置冒口来提高铸件的致密性。但是，欲发挥冒口的补缩作用，冒口中钢液的凝固时间必须比铸件的凝固时间长。由此可见，在设计合理的铸造工艺的前提下，如何降低冒口中钢液的散热速度是保证健全铸钢件铸造的关键。从传热学观点来看，冒口中钢液的热能损失主要以如下三种方式进行：

1.钢液经冒口向砂型内的热传导。2.冒口表面高温钢液的热辐射。3.冒口表面钢液与空气之间的对流换热。比较而言，发生在冒口顶面的热辐射和热对流占冒口总散热盘的40%一55%问。而且冒口越大，冒口表面钢液的热辐射与热对流的损失也越大。因此，为了提高冒口的补缩效果，在考虑采用保温冒口的同时，冒口保温覆盖剂有着现实的经济意义。

a.发热材料:覆盖剂中的发热材料主要有铝粉和氧化铁粉等。在冒口中钢液的高温作用下，发热材料发生反应而放出大量的热量，使覆盖剂温度迅速升高，从而降低冒口表面钢液的热量损失，延缓冒口中钢液温度下降的时间。b.覆盖剂的加入冒口后，能在钢液表面迅速地铺展开来，形成均匀的覆盖层。在与钢液表面接触处形成1层导热性极差、适当粘度和低熔点渣液，并能随钢液面下降而下降，不结成硬渣壳。c.在渣液液面上，形成厚厚的固态多孔、轻质、粒状保温绝热层，既杜绝辐射热损失，又阻止对流热损失。

炼钢工艺中覆盖剂的投加方式亟待改善。

在炼钢板坯连铸生产过程中，浇钢操作人员要向钢水表面投放覆盖剂，以便于延长钢水的凝固时间。一直以来，覆盖剂的加入方式是直接投进中间包内，这种方式虽然节省时间，但也存在弊端，不仅易造成加入厚度不均匀导致覆盖剂浪费，还将导致钢水的纯净度降低，二次氧化严重，进而影响铸坯质量。

发现覆盖剂投放方式的问题后，反馈到作业区，并自己主动压担子、解难题，决定动手优化投放方式，节省覆盖剂使用成本。通过多次对现场覆盖剂投入情况的调查和研究，分析得出：由于原始盖剂加入方式的不合理，造成了中间包内覆盖剂厚度不均匀和冲击钢水频繁。

对此，认真琢磨浇钢过程中液面的变化情况，仔细分析套管周围形状以及中包车小孔形状，并找来废旧的烧氧管，制作出一种在添加覆盖剂时所使用的缓冲装置，“覆盖剂缓冲架”由此诞生。

通过对“覆盖剂缓冲架”的使用情况进行跟踪记录，使用后不仅确保了铸机全保护浇注，有效地提高铸坯质量，还提高了覆盖剂加入质量。小小的缓冲架带来的利润可不小，一年可节省覆盖剂超8万袋，按每袋{zd1}价格7.6元计算，每年至少可节约成本60.8万元。

一种钢水覆盖剂及其制备方法。该钢水覆盖剂的组份(重量％)为：1～8的Na2O、0～7 的F-、3～40的Al2O3、5～40的CaO、0～2的Fe2O3、0.5～10的发泡剂、1～20的粘结剂和为余量的MgO和SiO2；其中，(CaO+MgO)/SiO2为2～10。覆盖剂为多孔颗粒，其粒度为0.1～ 15mm。制备本发明覆盖剂的方法包括如下步骤：①在搅拌釜内将发泡剂和粘结剂加水搅拌制得液体，②采用机械搅拌方式将该液体和所述覆盖剂的其它组份一起搅拌混匀制得料浆，③ 该料浆成形→干燥→破碎→筛分。本发明在供炼钢厂覆盖钢包和中间包内的钢水时，可对钢水实现良好的保温、吸收夹杂、避免钢水增碳等冶金功能。其制备方法工艺简单、能节约制备成本
覆盖剂：