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降膜蒸发器是一种{gx}单程非循环型膜式蒸发设备，多效降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室顶部上管箱进入，经液体分布器、布膜装置，均匀分配到每根换热管内，在换热管内壁呈均匀膜状流下。在膜状流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，在分离室内汽液充分分离，二次蒸汽进入下一效蒸发器壳程作为下一效加热热源（或进入冷凝器进行冷凝），液相则由分离室排出进入下一效直至达到浓度后出料，从而实现多效降膜蒸发操作。
膜式蒸发原理决定了它具有传热效率高、传热系数大、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点。特别使用于热敏性物料及浓度较低不易结晶物料。多效蒸发还具有以下特点：
（一）操作简单、方便
1、开车、停车，操作简单快捷。可通过视镜或液位方便地进行蒸发观察，并可方便地进行调节操作。
2、蒸发器内的滞留物料非常小，开车时间短，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。
3、对流量变化适应性很强，多效降膜蒸发器可在很大的流量范围{gx}工作。
（二）适宜热敏性物料的蒸发
1、物料只通过换热管一次就可完成加热蒸发要求，物料被加热时间短，降膜蒸发器可保证热敏性物料的优良品质。
2、在真空操作下，蒸发器更能可靠地保证热敏性物料的品质。
（三）适用性强
1、可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。
2、通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。
（四）能耗低、易实现多效操作
降膜蒸发温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能保证较高的传热系数，可在很小温差下也能正常{gx}运转，很容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的。
