专业销售yz球团竖炉脱硫塔

　　球团竖炉脱硫塔
　　一种用于焙烧冶金球团的竖炉，属于冶金设备的技术领域。它包括由炉墙组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置，炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊，炉墙下部设有供风喷口，炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道，所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。它结构简单，燃料直接在炉内燃烧，炉宽方向温度均匀，热效率高，焙烧带供热足，球团产量高，质量均匀。
　　包括由炉墙组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置，设于炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊其特征在于：炉墙下部设有供风喷口，炉膛外设有与炉膛内相通的燃料管道，所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。
　　球团竖炉突破了竖炉大型化这一国际难题，成功地利用自身余热将助燃风温度预热到230℃以上。经河北省科学技术厅组织的国内球团专家委员会进行技术成果鉴定，确定为国内先进水平，取得了投资省、占地省、能耗低、成本低、质量高的实际生产效果，属于钢铁企业高炉精料的“短平快”技改项目。目前TCS球团竖炉的开发技术已走向系列化、大型化，年产6.6万吨、10万吨、30万吨、50万吨、60万吨、70万吨、80万吨已经实施应用，100万吨已设计完成。我公司“TCS球团竖炉”已发展到第六代技术，其中节能型TCS球团竖炉直接利用生产过程产生的600——800℃冷却风作助燃风，充分利用余热，减少了热量损失，节约了能源。
　　TCS球团竖炉专利技术特点：
　　1、炉顶气动布料器，结构简单，工作可靠。
　　2、上下两层烘干床，烘干面积大，且气体温度可分区控制，因而可实现变温变向慢速干燥，减少了过湿现象和爆裂现象。
　　3、烘干床具有气筛和固定筛作用，可将大部分粉末和返矿提前分离并排出炉外，改善了焙烧带料柱透气性和气流分布，增强了对原料和操作波动的适应能力，使TCS球团竖炉的利用系数高达7-8.33（t/m2.h）。
　　4、焙烧带喷火口和燃烧室置于炉子内部，从内向外烧，充分利用边缘效应，提高了喷火口对面外墙附近低温区域的气流量和温度，使整个焙烧带气流和温度分布趋于均匀合理。
　　5、环型焙烧带不需加大焙烧带的宽度，即可方便设计出较大焙烧带面积，有利于竖炉的大型化。
　　6、燃烧室、焙烧带、干燥带、防过湿带可分区独立计算机检测和控制，大大提高了操作精度，通过调试和操作可使各项参数达到{zj0}。
　　7、环型导风墙置于焙烧带大墙外侧，结构强度高且不易堵塞。炉内冷却能力大，平均出球温度可降至300℃以下，既提高了能量利用率，又省去了炉外配置大型冷却机所带来的额外投资和环保问题，使环保更易达标。
　　8、在炉顶控制的变频环形排料车，结构简单可靠，能实现无级调节，可实现与布料的良好配合。
　　9、TCS球团竖炉由于采用了自立式结构，其总高度降低，因而可节省皮带长度和总占地面积。
　　10、TCS球团竖炉回收了干燥系统的废气余热以预热助燃风，使助燃风平均温度达到260-280℃，并且燃烧室压力仅为6——8kPa，（节能型竖炉使助燃风温度达600℃以上，燃烧室压力仅为12——15kPa。），因而可减少电耗和煤气消耗，正常生产状态下，高炉煤气消耗已降至170——190M3/吨球，另外TCS球团竖炉结构简单，维修费用低。
　　★TCS球团竖炉的优势
　　由于上述综合原因使投资和占地均节省，能耗低，运行和维护费用低。
　　TCS酸性氧化球团竖炉，以{zd1}的投资解决高炉炼铁厂的精料和{zj0}合理炉料结构问题。是钢铁企业技术改造和铁矿山选矿厂铁精粉深加工的低投资{gx}益项目。大型现代化TCS环形球团竖炉，可大幅度提高炼铁高炉的入炉品位和精料水平，为提高炉顶压力，富氧大喷煤打下良好基础，降低生铁成本，提高炼铁高炉的产量和生铁质量，从而大大提高炼钢和连铸机的效率，降低炼钢钢铁料的消耗和成本，延长高炉和转炉炉龄，是钢铁企业挖潜增效的短平快项目。它具有规模大、质量高、成本低、占地少、投资低、电耗低、效益高、施工周期短、 见效快等特点。经济效益好的钢铁企业无一不是走精料这条路，以yz竖炉球团矿代替土烧球和生矿，与高碱度烧结矿配合使用是精料的根本，由于TCS球团竖炉球团品位高达63％——65％，FeO低于2％， 特别是还原粉化率等高温冶金性能大大优于进口富矿块和土烧球，将使整个钢铁企业的经济效益产生大的飞跃。
　　★TCS球团竖炉具有如下特点：
　　1、规模大
　　八个定型系列，其单炉球团年产量分别为：6.6万吨、10万吨、30万吨、50万吨、60万吨、70万吨、80万吨、100万吨。
　　2、质量高
　　成品球团：TFe63——65％，FeO＜2％；抗压强度2000——3100N/个；还原膨胀率<12％，还原度指数RI=71.0％，低温还原粉化指数RDI-0.5为4.6% ，荷重软化点T10%=1155℃，T40%=1165℃，软化区间为10℃；该球团在国内属yz球团。
　　为承德新新钒钛股份有限公司设计的1#、2#TCS大型圆环形球团竖炉，自2003年1#炉投产后各项生产指标稳定提升，平均生产指标如下：膨润土消耗16.49公斤/吨球，成品球团品位64.8%，抗压强度2500N/个，转鼓指数92%，氧化亚铁（FeO）含量0.67%，日产量1892吨（较高时 2250吨/日），利用系数 6.57t/m2·h，成品率90.86%，余热回收预热助燃风温度285℃，每吨成品球高炉煤气消耗204.4m3/t（较低时为 170m3/t）。
　　3、成本低
　　与国内大型钢铁公司的其它竖炉球团同等质量条件下，成本可降低10——40元/吨，TCS竖炉的加工费仅为22——30元/吨，与土烧球团成本相当。
　　4、电耗低
　　TCS球团竖炉的吨球电耗仅为23——30度/吨，比国内其它竖炉低40——60％。
　　5、环保易达标
　　配有完善的除尘、环保设施，采用风冷却，没有污水排放。
　　6、投资低
　　比已有同规模其他竖炉投资低20％——30％。
　　7、效益高
　　用TCS竖炉球团代替进口澳矿或低质量球团后，焦比下降10——25公斤／吨铁，产量提高2％——3％，生铁一级品率提高5％——8％，投产一年内均可收回TCS球团竖炉生产线的全部投资，大大提高了企业的市场竞争力。
　　TCS球团竖炉新技术为您提供了一条低投资、低成本、见效快、成熟可靠的解决炼铁精料问题的{zj0}途径。
　　★TCS球团竖炉专利技术优势
　　1、炉顶旋转布料器或小皮带布料，结构简单，工作可靠，降低了劳动强度。
　　2、环型焙烧带不需加大焙烧带的宽度，即可方便设计出较大焙烧带面积，有利于竖炉的大型化。
　　3、干燥带面积大，通过调试和操作可使各项参数达到{zj0}。
　　4、炉内冷却能力大，平均出球温度可降至400℃以下，提高了能量利用率，使环保更易达标。
　　5、炉底可采用人工卸料或环形排料机卸料，结构简单可靠，可根据用户要求采用人工或半自动排料。
　　6、TCS竖炉由于焙烧带料柱透气性好，气流分布均匀，燃烧室负压操作，投资少，能耗低，工作环境好。
　　7、TCS竖炉结构简单，维修费用低，机械化程度可高可低，用人灵活。