在上海一家家电企业开展精益生产改善活动，同时有两个改善项目，我负责了快速切换项目，我的另一同事负责另一个区域的效率提升的项目。
效率提升项目在{dy}个阶段的改善后，精益生产改善小组提出了很多改善想法，但效率提升不是很明显，而且碰到了个别员工抵触的问题。
其实，我个人的感觉是纯手工作业的生产线，生产效率除了受流程影响外，员工的心态很大程度上直接影响生产线产出。因此改善不应该仅仅gz流程，员工的积极性也是非常重要的。
来到现场改善现场，改善精益咨询团队在认真的研究流程，并不断探索新的思路。停下来看了一段时间，发现有几个坐着作业的员工，其中有一个作业动作需要把手臂抬高，而作业循环时间大约20S左右。
我就简单的询问了这位员工几个问题：
问：你这样作业（抬高手臂）累不累？
答：累啊，手臂很酸哦！
问：那你想不想更轻松一点？
答：当然想！
问：如果你的座位高一点会不会轻松一点？
答：对啊，但我的位置就只有这么高啊！
解决问题的方法在问答中越来越清晰，我想以这种方式提出站立式或者抬高座位的方法一定会更容易接受，如果直接让员工站立作业可能马上就会导致对立。
顺便也问了其它几位员工，他们都不知道精益生产改善小组的人究竟在做什么。
如何把精益生产不是加快作业速度的理念传达给员工，如何让精益生产改善方法让员工更容易接受，如何与员工沟通非常重要。前提是在思想意识上要尊重员工，要重视员工，充分沟通，充分探讨。
很多企业或者很多管理者常常认为员工只要告诉他们做什么、怎么做就可以了，其实有时候你告知员工为什么这样做，目的和好处是什么，或许这样效果会好很多。
当然不是每一次、每个人都能把道理讲通，有时候强制也是有必要的，但尽可能以沟通、协商的方式应该是比较好的方式。当然更重要的是，要确确实实让员工在改善中受益。这种改善模式才能够持续和深入。
很快与精益生产改善小组探讨了这些想法，希望他们在未来的改善活动中适当应用，希望越来越多的人能理解精益。
精益咨询导师点评：在精益生产推行过程中，必然会遇到许多阻力，比如某些部门之间不协调不配合，员工参与度和积极性不高等等。那么，如何充分调动员工的积极性，使他们积极参与到一线的改善活动中来呢？我建议企业可以从培养员工改善意识，建立激励机制等方面入手。
