PE-600×900颚式破碎机

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江苏鹏飞集团天鹏机电制造有限公司生产彩瓦机、破碎机、筛分机、粉磨设备、给料机、输送机、工程机械等成套设备，可广泛用于冶金、矿山、建材、化工、煤炭、电力等行业。公司始创于２００１年，历经数年的风雨历程，公司逐渐发展成为一个集研发、生产、销售、服务、国际贸易为一体的现代化综合性企业。业务覆盖中国华东、华南、华中、华西区域。多年来，还与东南亚等国的商业和研究机构建立了长期的技术和贸易合作关系．天鹏公司坐落在江苏省海安县大公镇工业园区，地处黄海之滨、苏中平原、邻近上海、南京，京沪、沪宁、宁通高速公路及新长铁路贯穿其间，地理位置优越，交通运输便捷。天鹏公司拥有先进的生产设备和完善的质量检测系统，将雄厚的技术与得天独厚的自然资源相结合，通过消化、吸收国内外{zx1}技术，以精益求精的产品质量和完善周到的售后服务为目标，不断地创新研制和开发出yz的产品，如：天鹏系列水泥彩瓦成套设备及成套粉末材料成型设备，品质优良，自动化程度高，深受海内外商家的青睐！中国天鹏机电制造有限公司，凭借{lx1}的科研平台和诸多的技术精英，以超前的意识，先进的管理理念，强劲的综合优势，正为响应国家倡导节能、环保的政策发挥着重要的作用，并已经成为中国建材机电行业一颗耀眼的新星。江苏鹏飞集团天鹏机电制造有限公司。电话：13962789726

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PE-600×900颚式破碎机

一、用途：
　　　本机适用于金属矿山矿石或洗煤厂矸石的粗碎、中碎作业。
　　　二、技术特征：
名称单位参数
进料口宽度㎜ 600
调整范围㎜ 100±25
{zd0}给料粒度㎜ 400
偏心轴转数 r/min 250
产量（物料容重1.6时） m3/h 35～120
电动机型号 — YB315M—8
功率 KW 75
转数 r/min 750
外形尺寸㎜ 3600×3200×2400
重量（不包括电机）㎏ 18500
三、机械结构及工作原理：
颚式破碎机由机架、可动颚体、安全保险装置、排料口调整装置及传动装置五大部分组成。
　　　1、机架—机架是由厚钢板焊成。在机架侧壁上装有耐磨的固定颚板，它与动颚体形成一空间—破碎腔，物料在此腔内被破碎。
　　　2、可动颚体—在铸钢颚体上装有耐磨铸钢（ZGMn13）的可动颚板。可动颚体自由吊挂在机架上部的轴承座内，由偏心轴带动使其往复摆动，使破碎腔空间变化。物料在冲击、劈裂、折断等作用下被破碎。
　　　3、保险装置—颚式破碎机上设有安全保险装置，防止不可破碎物料（如块度较大的金属）进入破碎腔内引起超负荷损伤机械部件。它装在可动颚体下部。其主要部件为具有一定强度的铸铁材料铸成，并在板面上开有小孔，以降低其断面强度。一旦有不可破碎物料混入破碎腔内引起超负荷时，肘板立即切断，使破碎机停车，从而保护全部部件免受损伤。
　　　4、破碎粒度调整—破碎粒度的调整，是通过调整排料口大小来实现。
　　　本机排料口调整范围在100±10㎜，即排料粒度可在125～75㎜范围内调整。方法是通过加减保险装置内垫片数量。增多垫片，排料口变小，破碎粒度变细；减少垫片，排料口变大，破碎粒度变粗。可实现粒度多级调整。但需在停车情况下进行。
　　　5、传动装置—可动颚体的运动是借助由飞轮、偏心轴、肘板与其构成的连杆机构来实现。
当电机通过皮带使偏心轴旋转，连杆机构动作，肘板不断改变倾斜角，使可动颚体往复摆动破碎腔内的物料被破碎。
为了使可动颚板和肘板紧密接触，不致脱离，由装在可动颚体下部的闭锁弹簧来保证。
　　　由于破碎机是间断工作，即有工作行程和空载行程。为此在偏心轴一侧又装飞轮。空载行程时储存能量；工作时释放能量，使电动机负荷均匀。
四、安装与使用：
　　　1、安装一颚式破碎机为重型设备，工作时，地基承受较大的冲击动载荷。因此安装时，要考虑一定的隔振措施。
　　　破碎机安装时，要求机体底部加垫枕木或弹性材料，如橡胶板隔振，以减轻地基动载荷。
　　　2、开车与停车
　　　1）开车前准备工作
　　　查看进料情况——是否混有较大块物料（矿石、金属、木块）；检查机械情况——破碎机齿板磨损程度、根据生座要求，调整好排料口尺寸、破碎腔内有无存留物、联接螺栓是否松动、皮带轮和飞转保护罩是否完整、三角皮带和闭锁弹簧的松紧程度是否合适等项。
　　　手盘皮带轮或飞轮，转动是否灵活，有无异常声响或阻滞现象。并向破碎机各注油点注入适量润滑脂。
　　　2）空载试运转
　　　上述各项准备工作完成后，就可进行空载试运转。启动电机，观察各部件运转情况（动颚摆动，肘板运动）。运转达3～4分钟运转正常后，方可给料。
　　　3）带负荷运转
　　　先少量进料，以后逐渐增加。力求给料均匀，切忌进料过多堵满破碎腔。连续带料运转一段时间后，直达设计产量（35～120m3/h）。一
　　　4）颚式破碎机出料粒度调整
　　　本机出料粒度调整范围为100±10㎜。当由于肘板端面磨损严重，不能保证出料粒度时（粒度超限）需增加厚度合适的垫片（备用垫片）来调整出料粒度达到要求。
　　　5）运转中注意事项
　　　破碎机运转中，应定期巡逻检查。通过看、听、摸等方法，了解机器运转情况。注意各部轴承温度不得超过70℃，如发现温度过高，切勿立即停车，应采取有效措施，降低轴承温度，如强制通风、水冷等方法。待轴承温度正常后，方可停车（以防轴承烧住），现进行检查处理。
　　　要保持入料口畅通，如有大块物料卡住，切勿用手搬移，一定要用铁钩翻动移走。
　　　6）停车
　　　必须按生产流程进行停车。首先停止给料，待确认破碎腔内物料全部排净后，再停破碎机及运输设备。
五、破碎机的维护与检修
破碎机在使用操作中，必须注意经常维护和定期检修。常见的故障及xc方法如下表：
故障产生原因消除方法
1、破碎机工作中听到金属撞击声，破碎齿板抖动。破碎腔侧衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。停车检查衬板固定情况，用锤子敲打侧壁上的固定楔块，然后拧紧楔块和衬板上的固定或更换螺栓。
2、肘板支承（滑块）中产生撞击声。闭锁弹簧拉力不足不是或损坏，滑块或肘板头部磨损严重。停车调整闭锁弹簧拉紧力或更换弹簧、更换滑块、更换肘板。
3、破碎产品粒度变粗破碎齿板下部显著磨损。重新调整排料口尺寸，更换新衬板。
4、剧烈的劈裂声后，动颚停摆，飞轮继续回转，拉紧紧螺拴松弛。由于落入不可破碎物料使肘板破坏或肘板支承（滑块）出现裂纹，闭锁弹簧脱落。停车检查、更换肘板或滑块。
5、飞轮显著摆动，偏心轴转慢。飞轮或皮带轮的键松弛或损伤。停车更换键，或修整键槽。
　　　颚式破碎机的工作条件是非常恶劣，设备的磨损总是是不可避免的，所以正确操作和精心维护、定期检修是延长机器的使用寿命和提高设备运转率的重要途径。在日常维护工作中，对于正确判断故障，准确分析原因，从而迅速地采取xc方法，是操作人员应该了解和掌握的。

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