1、环保型水基合成切削液配方优化设计与研制
据切削工艺对切削液性能的要求，选择合适的添加剂。首先，合成和选择绿色添加剂的，主要添加剂的合成和选用：葵二酸三乙醇胺(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三乙醇胺(合成)、硼酸酯，钼酸钠；其他选用添加剂：吐温-80、碳酸钠、硼砂、硫脲、苯甲酸钠、BTA、无机消泡剂等。因为现在多数研究者用正交法或其他科学方法，选择一种切削液性能指标为基础研制切削液，只能在切削液满足单一方面性能达到{zy}的基础上，得到切削液的配方，很难满足切削液的其他性能{zy}的要求。选择各种添加剂的基础上，根据切削工艺的要求和国......................共56页
2、基于菜籽油的乳化切削液改性试验研究
以菜籽油为基础油，以皂化油为参比油，通过试验完成了以下主要研究工作：1.详细研究了影响以菜籽油为基础油的切削母液配制质量的各种因素（如乳化剂、水、温度、助剂、乳化方式等；采用试验方法，确定了{zj0}配制工艺，为切削母液的研制提供了实践指导。2.根据试验选取了适宜的添加剂，研究了它们对切削母液性能的影响规律，确定了防锈添加剂、抗氧添加剂和抗磨添加剂的类型以及各对应添加剂剂量范围。3.运用方差分析法和灰关联度法评价了切削母液质量，确定了{zj0}配方。4.运用CODCr、BOD5试验对所研......................共60页
3、绿色切削液的研制
简要描述了金属加工液的基础知识，介绍了如：车、铣、刨、磨、钻等金属切削加工的基本原理。针对它们的基本原理，依据它们的润滑性、冷却性、防锈性、抗磨减摩性、sj性以及环保要求等问题而研制的绿色切削液。该切削液可根据不同的稀释比例应用于车、铣、刨、磨、钻等金属加工工序，是一种金属加工通用油/液。绿色切削液的研制主要是从基础液和添加剂两方面入手。在基础液方面，采用动物血清以及水聚性聚醚（PAGs）和水配制而成。对猪血清在水和水溶性聚醚（PAGs）中的摩擦学性能进行了实验研究。实验表明，血清在水和水聚性聚醚（PAGs）中均具有较好的抗磨减摩性能。通过相应的配比实验确定了血清和水溶性聚醚在水中的配比。在添加剂方面，根据金属加工的特点及......................共48页
4、新型环保型水基切削液的试制及作用机理研究
以合成切削液为基本出发点，以数控磨床为研究对象，对环保型水基切削液进行了一系列深入而详细的研究。结果表明：(1)硼酸酯和羧酸盐两者的复合比为2:1时，润滑和防锈效果{zj0}。随着浓度的增加，复配产物的润滑性能和防锈性能均提高。通过反复试验，浓度为15％-21％时，复配产物的润滑和防锈效果{zh0}。(2)通过生物降解性试验，得出复配产物在8天内的降解率达13.82％，具有良好的生物降解性能。(3)通过分析3种表面活性剂的清......................共46页
5、水基微乳化切削液的防锈和防腐蚀性能的研究
针对切削加工的工艺特点,以微乳化液作为基础液,系统地筛选各种不同类型的缓蚀剂,考查它们对铁和铝合金材料的防锈和防腐蚀性能的影响;研究铁和铝合金材料切削加工过程中的防锈与防腐蚀问题,并探讨其作用机理。通过这些研究,为科学合理地开发水基微乳化切削液提供重要的理论依据。首先考查了水的硬度和pH值对缓蚀剂对铁的防锈性能的影响。水的硬度为318.81ppm时,严重影响缓蚀剂的防锈性能,因此在工业生产中,应控制水的硬度。通过试验比较可知,DC11较其他的缓蚀剂抗硬水能力最强。随着稀释液pH值的逐渐升高,各类缓蚀剂的防锈效果xzgs。故在实际应用中......................共55页
6、新型含硼切削油研制与性能
在金属切削加工过程中,切削油已被广泛使用.切削油的性能指标直接影响切削加工的质量、效率和成本.传统的切削油极压抗磨添加剂主要是含硫、磷、氯类化合物,它们已不能满足现代切削加工的需求.现代切削加工过程中要求切削油不但性能优良,还要对操作者无害,对环境无污染或低污染.该课题的任务是研制油溶性含硼多功能添加剂,复配防锈剂和表面活性剂,改善切削油的分子结构和合成比例,优化切削油配置工艺,最终开发出一种新型{gx}md极压切削油,以弥补国内空白.通过磨损实验、切削实验证明(1)含硼切削油呈现出优良的抗磨性能,且抗磨性能与基础油的粘度..................共30页
7、环保型切削液研制及机理研究
分别选择链长不同的有机羧酸与三乙醇胺进行酯化反应，生成有机羧酸三乙醇胺皂，利用叠片试验对比单独防锈性能和在表面活性剂干扰的情况下的防锈性能。首先通过试验发现，磺化蓖麻油酸三乙醇胺、油酸(C15)三乙醇胺、癸二酸三乙醇胺皂和硼酸酯具有更好的防锈性能；接着采用正交试验的方法将这四种成分的比例优化，得出了在叠片防锈性能达20小时的防锈性能优良的切削液防锈配方，在该配方的基础上再添加硼砂、硫脲作为极压润滑剂，利用摩擦磨损试验机对比在不同成分的油酸三乙醇胺、硫脲和硼砂的切削液的润滑性能。配制出的切削液在极压条.........................共46页
8、水蒸汽作绿色冷却润滑剂作用机理与切削研究
为了降低切削温度，延长****使用寿命，提高生产效率和表面质量，一般均使用切削液。然而切削液的性能越好，成本越高，对环境和工人的危害越大。随着人们的环保意识增强，环保法规日趋严格，切削液的负面影响不容忽视，绿色切削技术已成为21世纪机械制造领域的焦点，成为各国研究的重点。水蒸汽作切削冷却润滑剂属一种新型绿色切削技术，水蒸汽具有廉价、无污染、无危害与勿回收等优点，因此对水蒸汽作绿色冷却润滑剂的切削技术进行深入系统研究，具有重要的理论意义和实用价值。 在综述国内外绿色切削技术发展状况的基础上，首先对切削液渗透毛..................共120页
9、水溶性润滑防锈添加剂制备
分析了水介质的水溶性添加剂结构的特殊要求和性能的影响,润滑添加剂和防锈添加剂在结构和作用机理上的共性,提出了制备水溶性润滑防添加剂的"组合化学"方法;通过对产物水溶性、润滑性和防锈性的评定,确定了制备条件;对制备的水溶性润滑防锈添加剂的润滑机理和防锈机理进行了分析;进一步研究了添加剂的贮存安定性和水解稳定性,以与pH调节剂、水溶性无机防锈剂和水的硬度对添加剂抗磨性的影响.研制了两种水基合成切削液,替代了含CCI4的切削液,在不锈钢和进口材料核电低合金钢攻丝加工中得到了成功的应用 .....................共82页
10、乳化型水基金属加工液生物稳定性的研究
从配方研究着手,通过乳化稳定性和防锈性的研究,选出了合适的乳化剂、防锈剂,并得到乳化稳定、防锈性好的基础配方.在此基础配方上进行了水基金属加工液的生物稳定性研究.首先在市场上选择了可能应用于金属加工液的sj剂20余种.经过抑菌圈法,快速评定了sj剂性能,从而筛选出几个抑菌效果好的sj剂.然后参照ASTM D3964-92方法,在实验室建立了进行金属加工液的抗微生物性能评价测试平台.通过这个平台详细进行了三种类型sj剂不同剂量的研究,同时评价了两种复合sj剂和一种国产的sj剂.通过这四组实验选了一种抗xj性能很强的sj剂.........................共70页
11、润滑添加剂对切削加工的影响与作用
研究各种润滑添加剂对金属切削的作用与机理.目前关于切削液的润滑性评定还没有一种简便快速且较接近真实工况的方法.为了进一步探索润滑添加剂组成对切削加工的影响与作用机理,本文首先参照昂贵的FalexⅡ型攻丝扭矩测试仪工作原理,设计并建立了简易攻丝扭矩试验机,以{zd0}攻丝扭矩Tmax为切削液润滑性评价指标,试验结果表明该方法具有较好的可靠性,每次攻丝测试仅需2分钟,试验误差小于3﹪且测试费用低廉.....................共51页
12、功能化线切割乳化液制备工艺
在已有乳化油配方基础上,进行了提高其专项应用性能和综合应用性能的制备工艺研究,并对两个已有乳化油配方进行工厂中试放大。设计加入不同种类和不同量的添加剂,对乳化液5个专项性能改进研究。对应用效果较佳的添加剂,设计正交实验,进行综合应用效果较佳的乳化液研究。对已有乳化油配方中所用的基础油种类进行筛选,找出应用效果较佳的基础油,对两个已有配方进行工厂中试。实验方式是先进行乳化油制备,测试其乳化液的理化性质,{zh1}进行机床上的应用实验,并关联配方组分,理化性质与应用性能间的关系。 乳化液排.....................共53页
13、絕緣液中添加鋁粉對線切割放電加工之影響
由實驗結果可知添加鋁粉後，絕緣液導電率提升，極間間隙加大，材料去除率和擴槽量會因此增加，另外由於分散放電的效果，可改善表面粗糙度。去離子水由於導電率及流動性比煤油好，再加上放電時伴隨氧化及電解作用，所以材料去除率及擴槽量會比煤油高，但表面粗糙度卻因此比煤油差。添加鋁粉後，去離子水材料去除率提升了2倍，煤油材料去除率提升了1.5倍，但加工擴槽量也因此增大，去離子水擴槽量增加了3倍，煤油擴槽量增加了2.5倍。由於材料去除率提升的幅度相當大，因此表面粗糙度改善的程度相對比較小，煤油改善了28%，去離子水改善了20.....................共46页
14、防锈kj水基切削液与其制备方法
15、机床切削液供给装置1
16、机床切削液供给装置2
17、废乳状切削液再生乳化油方法
18、使用痕量油切削研磨系统用油组合物
19、一种磨削－防锈两用油组合物
20、废切削液再生方法
21、切削机床和磨床中冷却液分离和回收装置
22、切削机床和磨床中冷却液供给方法和装置
23、摩擦焊管件连接和摩擦焊接带切削液通道凿岩钻头
24、机械加工切削废液再生利用工艺与成套设备
25、混合电解离子水水溶性切削油与其制备装置
26、切削润滑液雾化机构造
27、电动套丝机切削液油路构造
28、切削液回收槽浮油捞除装置
29、一种合金铸铁切削液
30、长效绿色切削液与其制备方法
31、非易燃性水系切削液组合物以与非易燃性水系切削液
32、一种钢模具切削抛光用硫磺油石
33、水基切削液/其制造方法和使用此切削液切削方法
34、一种纤维砂轮磨削液与其用途
35、加工机切削液控制装置
36、极微量油剂供给式切削/磨削加工用油剂组合物
37、极微量油剂供给式切削/磨削加工用兼滑动面用油剂以与使用该油剂极微量油剂供给式切削/磨削加工方法
38、用作雾形式喷射金属切削液组合物
39、水溶性切削液
40、光学制品磨削液
41、非水溶性切削油
42、机床切屑与 或切削液飞溅防止装置
43、渗透型切削液过滤布
44、少切削无渗漏环保型单体液压支柱
45、切削加工用油雾制造装置
46、新型{gx}节能切割液生产方法
47、液压系统/切削工艺两用润滑油与其制备方法
48、聚苯胺防锈金属切削液
49、一种阻燃切削油
50、一种联用技术处理切削液废水方法
51、可在线电解金属结合剂超硬磨料砂轮使用磨削液与其制备方法
52、环保型水基合成切削液
53、环保型磨削液
54、半导体材料线切割液
55、一种金属切削用极压乳化油与其制造方法
56、切削液过滤装置
57、切削液与润滑油分离装置
58、一种适用于青铜结合剂超硬磨料砂轮高速在线电解修锐磨削磨削液
59、一种无氯极压微乳切削液与其制备方法与应用
60、耐硬水水溶性切削液
61、搭配工具机使用切削液喷嘴
62、水基防锈透明切削液与其制备方法
63、齿轮切削油
64、加工机械切削液喷嘴校正工具
65、水溶性切割加工用油剂/浆液与切割加工方法
66、水基金属切削液添加剂与其制备方法
67、主轴前端切削液出水结构
68、可留置无二次切削和无二次刺伤安全输液针
69、极微量油剂供给式切削/研削加工用油剂组合物
70、切削液处理方法
71、半导体硅材料水基切削液
72、无机膜用于磨削液集中过滤工艺与其专用设备
73、切削悬浮液回收方法
74、水基切削液制备方法
75、用于切割玻璃方法和对此合适切削液
76、一种机械加工领域应用准干切削供液装置
77、在用切削液中粘稠物分析方法
78、切削液组合物
79、用于金属加工切削液组合物
80、防锈切削液
81、切削液净化磁选机
82、金属切削机床冷却液清洁回收装置
83、一种机械加工领域应用准干切削供液装置
84、移动式切削油供应装置
85、一种切削液制备方法
86、线切割用冷却液
87、适用于含钴合金材料加工全合成型切削液与其制备方法
88、微乳化型不锈钢切削液
89、一种在线电解修整磨削用水基磨削液
90、石材磨削液
91、水基金属切削液组合物与制备方法
92、金属线切断加工机用水溶性切削液
93、硅系陶瓷{gx}磨削液
94、水基型线切割工作液
95、一种水悬浮磨削液
96、烧结钕铁硼用全合成水基切削液与其制备方法
97、一种硬脆性材料切削液与其应用
98、可执行中心吹气切削液回转接头
99、用于不导电材料电火花烧蚀加工介电液体
100、包含中和脂肪酸金属加工液
101、汽车离合器膜片专用水基磨削液与生产方法
102、汽车离合器压盘立车专用水基切削液与生产方法
103、炮弹弹体专用水基切削液与生产方法
104、炮弹药筒精车专用水基切削液与生产方法
105、电火花加工液
106、低油雾防锈切削油制备方法
107、水溶性低油雾防锈切削液
108、水溶性超精珩磨专用切削液
109、一种微量润滑系统铝合金切削液与其制备方法和用途
110、一种微量润滑系统不锈钢切削液与其制备方法和用途
111、微乳型金属切削液组合物
112、乳化型金属切削液组合物
113、多功能金属切削油组合物
114、高性能金属切削冷却防锈液配方与其制造方法
115、不含硅氧烷切削油与其用途
116、切削冷却防锈液
117、环保长效型水溶性切削液与其制备方法
118、含有陶瓷粉末水基切削液
119、一种化学机械磨削液制备方法
120、移动式网带切削液净化装置
121、一种水基切削液
122、一种金属切削液在线净化设备与其净化方法
123、一种水溶性硅料切削液组成和应用组合
124、油包水型电火花加工工作液
125、一种切削油
126、抗镁硬水抗镁腐蚀环境友好型水溶性切削液
127、一种镁合金切削液
128、一种适用于气门加工防锈切削液
129、一种全合成切削液
130、一种绿色半合成双基础油金属切削液与其制备方法
131、一种利用真空蒸馏提纯切削液中硅方法
132、一种三元基础油微乳化切削液与其制备方法
133、环保节能型润滑防锈水基切削液
134、一种应用于振动切削电控液击激振方法与装置
135、一种高性能水基乳化切削液组合物
136、水基反应型多功能金属切削液与其制备方法
137、一种新型金属切削液
138、一种金刚石工具切削液配制工艺
139、铝合金活塞加工液与其制备方法
140、用于金属材料切削加工喷雾供给方式切削油
141、极微量油剂供给式切削/磨削加工用油剂组合物
142、环保阳离子乳化水基切削液与其制备方法
143、地沟油基金属切削液制备方法
144、一种润滑切削液
145、从硅片切割加工砂浆中回收切削液简便化工业方法
146、一种纳米粒子高速铣削镍基合金工艺与纳米切削液
147、一种镁合金切削液与其制备方法
148、水性切削液和浆1
149、水性切削液和浆2
150、一种对硅片切削废液回收方法
151、一种金属切削液与其制备方法
152、高速强力磨削油与其制备方法1
153、高速强力磨削油与其制备方法2
154、金属切削液
155、陶瓷结合剂立方氮化硼复合砂轮与其磨削液
156、{gx}多功能透明型切削液
157、长寿命集中润滑合成型切削液
158、一种水溶性切削液
159、强力水基切削液
160、{gx}极压抗磨防锈水基切削液制备方法
161、硫化水性切削液组合物
162、多功能金属切削冷却润滑液与工艺
163、金属切削气液混合冷却装置
164、切削液/其制造方法与结晶块切断方法
165、机加切削液处理回用装置
166、一种高抗锈金属切削液与其制作方法
167、多用途水基切削液
168、切削液净化装置
169、电介质多功能冷却(切削)液干粉剂
170、切削机床和磨床中冷却液供给与其分离和回收方法和装置
171、一种金属切割液
172、水基金属切削液
173、切削液中通主轴拉刀联结装置
174、水基组合物/使用此组合物水基切削液/其制造方法和使用此切削液切削方法
175、切削油剂组合物
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