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随着高硫高酸原油加工量的增加，硫化氢对设备的腐蚀也愈加严重，已成为石化行业较为突出的问题，特别是湿H2S应力腐蚀开裂和氢致
开裂，所引起的事故往往是突发的、灾难性的。因此，开展H2S腐蚀的相关研究对于确保石化设备的安全运转以及提高石化行业的生产效率具
有重大的理论和实际意义。
氢致裂纹(Hydrogen Induced Cracking，缩写为HIC)，作为一种缺陷存在于管线钢及焊缝中，其对输气管线使用性能的影响至今尚无全
面的认识。但大量的研究表明，HIC对钢材的常规强度指标影响不大，但对韧性指标影响较大，会使钢材的脆性倾向增大。 按照SSC和HIC测
试的区别，依据美国腐蚀工程师协会推荐使用NAC国际测试标准，SSC测试主要采用恒负荷应力腐蚀实验和三点弯曲法测试实验，主要依据
NACE TM0177-2005。HIC测试主要采用依据NACE TM0284-2003，该标准均为目前世界{zx1}且通用标准。
HIC 试验程序
1. 总则
本程序按NACE TM0284-2003的要求制定，规定了HIC试验的要求规定了试样的截取和准备、试验操作以及各项参数的测定程序。
2. 参考标准 NACE TM0284-2003 管线和压力容器用钢抗氢致开裂评价方法
3. 试验溶液
3.1. 溶液 A的试剂为除氧的氮气、硫化氢气体、氯化钠、冰乙酸和蒸馏水或去 离子水。溶液B的试剂为除氧的氮气、硫化氢气体和人工海水
。注：硫化氢气体毒性强烈，必须谨慎处理。
3.2. 氯化钠和冰乙酸应该用试剂级的化学药品。
3.3. 气体应该是试剂级或化学纯气体，水应该用蒸馏水或去离子水。
4. 试验设备 试验应有足够大的可容纳试样的空间，在经过净化和导入H2S的密闭容器内进行。rh试验材料都不应污染试验环境或者与试验
环境发生反应。
5. 试样
5.1. 试样尺寸
5.1.1. 试样尺寸应为100±1mm长，20±1mm 宽。
5.1.2. 试样壁厚应为管的整个壁厚，{zd0}30mm。最多允许从内、外表面各去除 1mm，试样坯料不应被矫平。
5.1.3. 对小直径、薄壁电阻焊管和无缝管线钢管，试样厚度最少应为管壁厚度的80％。在这种情况下，应从钢管上取的弧形试样进行试验，
试样坯料不应被矫平。
7. 试验步骤
7.1. 试样的浸泡
7.2. 除氧和H2S 的导入
7.3. pH值测定
7.4. 试验持续时间：96个小时
7.5. 试验温度应为25±3℃。
8. 试样的评定
9. 试验结果
9.1. 试验报告至少应包含以下内容：
a) 产品名称、规格型号，检测结论。
b) 试样的位置，尺寸及数量。
c) 试验方法及条件。包括试验标准、试样清洗方法、H2S及N2的纯度、溶 液的配比、试验时间、试验前后的pH值。
d) 试验的结果及分析。每个试样的CLR、CTR和CSR值。
HIC是腐蚀试验中常用的检测方法,用来测评材料在含硫化氢环境中对氢离子敏感性大小硫化氢试验法 轻工产品金属镀层和化学处理层的
抗变色腐蚀试验方法。
