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H2S应力腐蚀的影响因素
1 材料因素：锰非金属夹杂物，MnS夹杂物是引起湿硫化氢腐蚀的主要因素，另外钢的化学成分，金相组织，强度和硬度与H：S应力腐蚀破裂
也有密切关系。碳钢容器在湿硫化氢环境中产生应力腐蚀破裂的敏感性受其S，P含量的不同而产生很大差异。
2 环境因素：硫化氢浓度对于同一硬度的钢材，硫化氢浓度越高，越容易产生硫化物应力腐蚀开裂。当硫化氢浓度降低，则发生硫裂的时间
就会延长，钢材的强度也可以高一些。当硫化氢浓度低于某一定值后，甚至连高强钢也不产生硫化物应力腐蚀开裂。
3 应力因素：冷加工，焊接产生的残余应力及应力水平与硫化物应力腐蚀开裂密切相关。
H2S应力腐蚀的预防措施
1 合理选材：防止HzS应力腐蚀有益的元素有Cr，Mo，V，Ti，B等，加入少量的Cr，Mo元素能起到细化晶粒的作用，Mo元素在调质或正火钢板
的热处理中能生成碳化物，易于除掉固溶碳，还能防止有害元素Si。
2 焊后热处理
3 制造要求 ：设备的焊缝应选用等强度焊接材料焊接。采用高强度焊条，一般会增加金属破裂的倾向。材料的使用状态应至少为正火+回火
、退火、调质状态。厚度大于20 mm 的钢板应进行100 的超声探伤检查。
4 降低或改变介质的腐蚀性 ：(1)严格控制介质中的总硫和H。S含量，使总硫和H：S质量浓度不超过质量标准的规定，研制并
制定新的脱硫、脱水工艺，{zd0}限度的减少硫化氢含量。使硫化氢分压小于0．35 kPa，提高介质的碱度以减少吸氢量和减缓腐蚀速率。(2)
加注缓蚀剂以延缓腐蚀速率。(3)隔绝腐蚀环境．在工艺条件允许的情况下，对设备内壁进行涂层处理．(4)采用电化学保护用于抑制腐蚀。
应力腐蚀属于阳极溶解，因此可采用阴极保护方法避免应力腐蚀。
H2S应力腐蚀测试的实际意义：随着高硫高酸原油加工量的增加，硫化氢对设备的腐蚀也愈加严重，已成为石化行业较为突出的问题，特别
是湿H2S应力腐蚀开裂和氢致开裂，所引起的事故往往是突发的、灾难性的。因此，开展H2S腐蚀的相关研究对于确保石化设备的安全运转以
及提高石化行业的生产效率具有重大的理论和实际意义。
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