冷轧冷拔管的基本工序有:(1)管料供给,所用管料为热轧成品管或者半成品管、挤压管和焊接管;⑵管料筹办,包括检查、打捆、酸洗、洗濯、冲洗、中和、烘焙、涂润滑剂等;(3)冷加工(冷轧或者冷拔);⑷成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。中国螺旋钢管的制造检验标准;螺旋焊管除了以下检测项目外,还要根据api标准及其它相干标准和一些用户的特殊要求,还需要对钢板、钢管举行有损检验和其它检验,此中包括进厂原质料理化性能的抽检,{bfb}的钢板外观检查。1.开卷板探:将钢板开卷后步入生产线,首先举行全板超声波检验。2.矫平铣边:通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘举行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。3.剪切成型:在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。4.对焊切割:采用先进的双面埋弧焊技术举行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。5.目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数举行检查。7.超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材举行{bfb}的检查。8.x射线探伤:对内外焊缝举行{bfb}的x射线工业电视检查,采用图象处理系统以包管探伤的灵敏度。9.打击压制试验:在水压试验机上对钢管举行逐根检验以包管钢管达到标准要求的试验压力。10.倒棱男子发式:将检验合格后的钢管举行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸11.{zh1}检查:再次举行超声波和x射线探伤和举行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。12.涂油打标:合格后的钢管举行涂油以防腐化,并根据用户要求举行打标。13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数auto打印记录。(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边获得jq控制。电话：15063542959
