结构原理
无孔转鼓内套装有同心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内，在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁，形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断输送到转鼓小端而排除转鼓外，澄清后的液体不断从转鼓大端的溢流口排除转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。
性能特点
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳、噪声小、处理量大、能耗低、自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
适用范围
卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度0.005~15mm、浓度1~40%、温度≤100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土、钻井泥浆等加工精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥、印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。
卧式螺旋卸料沉降离心机主要技术特点
离心机设计和制造符合《JB/T502-2004螺旋卸料沉降离心机》及《JB8525-1997离心机安全要求》等标准规定。
高转速、高分离因素、大长径比：转鼓直径530mm以下的该类离心机，分离转速一般在3000r/min以上，分离因数在2500以上，长径比{zd0}可达5。其中LW250×1000-N离心机{zg}转速达5400r/min，分离因数可达4000。
单机处理能力大：直径为：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900（mm）的卧式螺旋卸料沉降系列离心机，均是根据{zx1}的流体理论，参照国外{zx1}结构设计，处理能力大，分离效果好。
振动小、噪声低、承载能力强：该系列离心机主轴承均采用进口轴承，轴承精度高、承载能力强；零部件制造精度高，整机经双转子精密动平衡，保障了高速运转下的平稳性及可靠性。离心机振动小、噪声低、各项性能均优先于国家标准的要求。无锡市中达离心机械有限公司
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