（1）基面处理：
1 .清扫：
① 用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；
② 有水的地方首先应该切断水源, 并qc表层积水, {zh1}再设法使地面干燥；
③ 有油污的地方应用有机溶剂(比如天那水,甲苯等)洗净, 擦干;
④ 有油漆或其它不明污染物的地方应该设法wq去掉, 其方法有打磨, 有机溶剂擦洗等。
2. 打磨
①.用打磨机全面打磨, 其目的:
a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面, 以增强涂层与地面的结合力.
b. 将待处理基面的高低不平处基本磨平, 起找平作用.
②.手磨机打磨.(可与1同时进行)
对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨, 注意应选用专用砂轮片.
3. 再次清扫
① 彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角, 可用吸尘器处理;
② 按实际情况而定, 是否需要再做一次清扫.
（2）涂 底
1.准备滚筒：
选用毛多,厚实且不易脱毛的普通滚筒, 使用之前设法除去已松动的毛丝。
(小面积施工可选用板刷施工)
2.配料：环氧树脂底油，将甲、乙组分按比例混合, 搅拌均匀
3.涂底：
①用准备好的滚筒滚涂（或用批刀刮涂）, 要求滚涂均匀, 无漏涂；
②墙脚及机脚应用毛刷刷涂；
③自然固化, 固化期间严禁人员进入；
干燥24小时后方可进行下道工序。
（3）再次打磨
1.待底油固化后, 用砂纸有选择性地(尤其针对修补层)打磨一遍,以使基面平实无突起;
2.彻底qc一切灰尘, 沙粒等, 清扫后严禁穿鞋进入。
干燥４小时后方可进行下道工序。
（4）中涂施工
1. 选用弹性好的灰刀进行施工；
2. 配料：环氧树脂中涂调制砂浆，环氧树脂与石英砂的配比是1：2.5（工人在施工过程中按实际情况进行配比）；
3.用灰刀进行{dy}遍砂浆层施工，并铺设玻纤布；
4.待树脂充分固化干燥后，再抹刮一遍砂浆。
5. 固化约12小时后，用砂轮机打磨，吸尘干净
6.用面涂做腻子层，均匀涂刮一次
（5）面涂施工
1. 用准备好的滚筒滚涂，要求滚涂均匀, 无漏涂
3. 配料：环氧树脂滚涂型面涂按比例混合均匀；
3. 用滚筒辊涂，同一相对独立区域须一次性不间断施工；
4.面涂施工时注意天气变化；
