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选矿工艺过程主要包括矿山粉碎、矿物分选及选矿产品处理三个部分。它们由物料储存和输送等作业连接起来组成生产流程。有些选矿厂为了保持原矿性质的相对稳定,设置矿石匀化作业,也有少数选矿厂,对矿石进行焙烧或干燥,以适应分选工艺的要求。
矿山粉碎 矿山采出来的大块矿石是多种矿物的集合体,经过粉碎,缩小块度,解离成单体矿物,以便实现分选。矿石粉碎由破碎、筛分和磨矿、分级两个作业系统完成。矿泥含泥量大时,则增设洗矿和托泥作业。 通常分粗碎、中碎和细碎三段,最终破碎粒度一般为8—25mm。各段破碎机之间配置有筛分作业;细碎段常与筛子组成闭路运行,以保证产品粒度。根据原矿块度和矿石的岩矿性质,破碎也可以分为两段;采用自磨机的选矿厂常用一段粗碎。粗碎设备有旋回式破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机等。中碎和细碎常用标准型和短头型圆锥破碎机。筛分。用格条或筛网进行,矿石物料按格条孔隙或网孔大小分成筛上和筛下产品,通常用于筛分块状和粗粒的物料。各种类型的振动筛是广泛采用的筛分设备。
磨矿。破碎产品在滚筒体内被磨矿介质进一步击碎和研磨,使矿物从矿石中解离。矿石磨得愈细矿物的解离(单体解离)愈完善,但过细磨会使磨矿功耗猛增,且导致已单体分离的矿物颗粒过粉碎,不利于分选回收。合理的磨矿细度,也就是矿物的单体解离度,取决于矿物在矿石中的嵌布特性(或称浸染特性)和分选工艺的技术要求,反映{zj0}经济效益。选矿工作者习惯用磨矿产品中粒度小于200目(—0.074mm)的百分数来表示磨矿细度,如65%小于200目。当磨矿细度要求很细时,则以小于325目(—0.044mm)的百分数表示。磨矿机按磨矿介质的材料和形状分为棒磨机、球磨机、砾磨机和自磨机等。磨矿机与分级设备或筛分设备闭路运行。根据工艺要求和磨矿细度的合理分配,磨矿作业也经常分段进行。