、调试
（1）.调整滤袋位置。由灰斗端检修门内进入袋室下部检查滤袋间的相对位置，如有相碰或倾斜的，应扶正，使其在袋室内均匀垂直向下。
（2）.调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其转动，全部运转部件均应加注润滑油。
（3）.调整清灰控制器。要求蝶阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调。为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多的收尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。
注意上述调整时，应将全部检修门关闭、锁紧，以防脉冲阀的喷吹气流对人身造成伤害。
上述工作完毕以后，便可进行空负荷调试。在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作：
（1）.接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。
（2）.接通侧压装置（可见U型管压力计）到收尘器的侧压口，并准备一个计时器（秒表），供计时用。
（3）.启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率：
漏风率△Q=（出口风量Q出—入口风量Q入）/入口风量Q入×{bfb}
漏风率应小于5%，否则应检查处理。
（4）.启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，着是正常现象，过一段时间会自行xc。
（5）.当收尘器阻力上升到（1245~1470 pa）时，启动清灰控制器清灰，并观察压力下降情况。
（6）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，当清灰结束时，观察运行压力。当压力上升到（1245~1470 pa）时，停止计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压式控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。
（7）.将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。
（8）.观察排灰装置工作情况。
