为什么要加大混凝土加气块设备的生产规模？
一、为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足全国各地对新型墙体材料—加气混凝土砌块砖的需求，从项目的经济效益和保护耕地、节约能源、改善环境的社会效益出发.
粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰、水泥、生石灰、石膏为原料，经配料、浇注、切割、养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送、提升、磨细、计量、浇注、养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘、噪声及少量污水。在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。
粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在输送时，生石灰在破碎、粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。
配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉，石膏
节能降耗
生产节能：加气混凝土生产能耗一般在70kg-90kg标煤/m3 每年能节约煤炭6000吨/年。
建造能耗：相比粘土实心砖可以节约能源7kg/m3 。
采暖能耗：加气块的导热系数仅为粘土红砖的1/3，北方地区采暖期为90天，计算得出，使用加气块的墙体建筑每年每平方米可以节省采暖能耗16kg。每年可以节约耗能14400吨煤炭
生产过程降耗：加气混凝土在经过高温处理时是在封闭的蒸压釜中进行的，蒸汽温度为190°C，整个加气混凝土车间每年可以减少热量损失9.0*208 Kcal。
就生产成本来说，加气块和实心粘土砖相比，节能率在30%左右。
在建筑过程中加气混凝土比粘土砖节能20%
建筑在居住过程中节约采暖能耗60%
生产过程中采用密封蒸压釜，减少了能源的生产流失
平均节能率达到38%
社会效益
1994年，我国粘土砖的总产量为6245一块，1995年达到历史{zg}峰7000亿块，目前又回落至6000亿块上下，全国砖瓦行业占地450万亩。不仅占用大量耕地，而且污染环境。因此国家大力提倡加气混凝土等一系列新型建筑材料。墙改十年，到1998年新墙材比从事贸易达到35%，未来十年达到40%，自2000年6月1日起，一些大中型城市逐步禁止使用实心粘土砖，所以加气块混凝土新型建材，在具有很好的环境效益的同时，也具有很高的仅经济效益。直到2011年的今天，加气砖在整个墙体建材中所占的比例仍在不断扩大。
