■ 用途和特点
反吹风袋式除尘器的结构比较简单，单个滤袋的过滤面积较大，如Ф300×10m的大布袋，单个滤袋的过滤面积为9.42m2。而脉冲袋式除尘器的滤袋受脉冲气源的限制，目前国际上{zd0}的滤袋为Ф130～160×8m，单袋过滤面积只有3.27～4m2／袋，是反吹风式的 。也就是同样过滤面积的脉冲袋数要比反吹风式多三倍左右。脉冲布袋每个都有一套脉冲吹管，所以增加了其设备的复杂性。
一台100MW发电锅炉，其滤袋数量为4000个，即有4000套脉冲吹管，400个脉冲阀，其管路、电路之复杂可见，而且这些零部件都是工作在高温多尘的条件下。
■ 主要应用技术和性能
中南公司于八十年dk始研制小型脉冲袋式除尘器，九十年代逐步引进国外技术，至今在脉冲阀、滤袋材料、滤框、脉冲喷吹系统零部件、自动清灰控制仪等方面都有长足的发展，并通过以下研究和实验结果，成功地将分散技术集合成一台完整的大型设备：
1、系统工程：
脉冲袋式除尘器在大型化、工业化过程中最主要的技术难点在于设备的系统工程，即保证在工业使用中各环节的协调同步，即从工厂设计、设备设计、制造、配套件的选用研究、零部件质量检验、安装质量、操作、维护、管理等部门的工作协调。
2、滤袋技术
滤料是袋式除尘器的心脏，要对滤料进行选用研究，提出新的滤料复膜技术，滤料的试验室模拟寿命、强度、耐温、静电、阻力、除尘效率、过滤风速、腐蚀、吸湿、潮解等性能试验。以优化选出适用于各种工况的适用滤料。并确定出除尘效率、过滤风速（即气布比）、滤袋阻力、系统阻力等重要设计参数。第二步进行小型工业试验，{zh1}才能进行工业性试验和应用。
3、滤袋密封固定、装卸技术：
滤袋必须具有装卸方便、固定牢靠、密封严密等特点。固定装置还不能对滤袋产生不必要的磨损。要进行密封性、固定强度及对其对滤袋磨损的寿命试验。
4、滤袋框架的结构
