小型轧钢机的主要新技术
(1)、步进式加热炉
为保证加热质量，特别是满足小型轧钢机对钢坯在断面和长度方向上温度梯度的要求，以及防止高碳钢、弹簧钢、轴承钢的脱碳，新建的小型轧钢机多采用步进式加热炉。步进式加热炉较推钢式炉有如下主要优点：
①、加热均匀，断面温差可小于20℃；无水冷黑印和阴阳面。
②、加热速度快，氧化少，可减少脱碳。
③、不会产生拱钢，粘钢事故，并可防止划伤。
④、操作灵活方便。
步进式加热炉分：步进底式炉、步进梁底组合炉和步进梁式炉。在选择炉型时应根据钢坯的断面尺寸和钢种的加热要求综合考虑。
(2)、连铸坯热送热装
连铸坯在650—1000℃的温度下，直接装入轧钢加热炉中进行加热，可使加热燃料消耗降低25—75%。同时直接热装还可减少加热的氧化损失，减少或取消中间贮存面积，减少操作设备和人员，使基建和经营费用降低。
(3)、低温轧制和控制轧制
随着新式连轧机轧制速度的提高，轧件在轧制过程中产生的变形热，使轧件温度基本维持不变甚至升温，这就为低温轧制创造了条件。把轧件的开轧温度从1000—1100℃降低至900—950℃，需要提高轧机的强度，增加电机功率和轧制能耗。但由于加热温度的降低，加热炉可大幅度节约燃料，综合平衡后仍可节约能源20%左右，因而低温轧制技术仍是节约能源降低消耗的有效措施。
(4)、切分轧制
切分轧制的原理是在轧制过程中用轧辊或其他方法将轧件沿纵向剖分成两条或多条轧件，从而将整个过程的延伸系数减小到原来的1/2—1/4，并变单条轧制为多条轧制。
切分轧制的方法有以下几种：辊切法、切分轮法、圆盘剪法等。
